Барања за обработка на површината на гранитните плочи

Барањата за завршна обработка на површината на гранитните плочи се строги за да се обезбеди висока прецизност, висока стабилност и одлични перформанси. Следново е детално објаснување на овие барања:

I. Основни барања

Површина без дефекти: Работната површина на гранитната плоча мора да биде без пукнатини, вдлабнатини, лабава текстура, траги од абење или други козметички дефекти што би можеле да влијаат на нејзините перформанси. Овие дефекти директно влијаат на прецизноста и работниот век на плочата.

Природни линии и дамки во боја: Дозволени се природни, невештачки линии и дамки во боја на површината на гранитната плоча, но тие не треба да влијаат на целокупната естетика или перформанси на плочата.

2. Барања за точност на машинската обработка

Рамност: Рамноста на работната површина на гранитната плоча е клучен индикатор за точноста на обработката. Таа мора да ги исполнува потребните толеранции за да се одржи висока точност за време на мерењето и позиционирањето. Рамноста обично се мери со употреба на високопрецизна мерна опрема како што се интерферометри и ласерски мерачи на рамност.

Рапавост на површината: Рапавоста на површината на работната површина на гранитната плоча е исто така клучен индикатор за точноста на обработката. Таа ја одредува контактната површина и триењето помеѓу плочата и обработуваниот дел, со што влијае на точноста и стабилноста на мерењето. Рапавоста на површината треба да се контролира врз основа на вредноста Ra, што обично бара опсег од 0,32 до 0,63 μm. Вредноста Ra за рапавоста на страничната површина треба да биде помала од 10 μm.

3. Методи на обработка и барања за процесот

Машински сечена површина: Сечена и обликувана со кружна пила, пила за шмиргла или мостовна пила, што резултира со погруба површина со забележливи траги од машинско сечење. Овој метод е погоден за апликации каде што прецизноста на површината не е висок приоритет.

Мат завршница: На површината се нанесува лесен третман за полирање со смолести абразиви, што резултира со многу низок огледален сјај, генерално под 10°. Овој метод е погоден за апликации каде што сјајноста е важна, но не и критична.

Полирана завршна обработка: Високо полираната површина создава ефект на огледало со висок сјај. Овој метод е погоден за апликации каде што е потребен висок сјај и прецизност.

Другите методи на обработка, како што се пламените, полираните со личи и полираните со лонган, првенствено се користат за декоративни цели и за разубавување и не се погодни за гранитни плочи кои бараат висока прецизност.

За време на процесот на обработка, прецизноста на опремата за обработка и параметрите на процесот, како што се брзината на мелење, притисокот на мелење и времето на мелење, мора строго да се контролираат за да се осигури дека квалитетот на површината ги исполнува барањата.

4. Барања за пост-обработка и инспекција

Чистење и сушење: По обработката, гранитната плоча мора темелно да се исчисти и исуши за да се отстрани површинската нечистотија и влага, со што ќе се спречи какво било влијание врз точноста и перформансите на мерењето.

Заштитен третман: За да се зголеми отпорноста на временските услови и работниот век на гранитната плоча, таа мора да се третира со заштитен третман. Најчесто користените заштитни средства вклучуваат заштитни течности на база на растворувачи и вода. Заштитниот третман треба да се изврши на чиста и сува површина и во строга согласност со упатствата на производот.

Инспекција и прифаќање: По обработката, гранитната плоча мора да помине темелна инспекција и прифаќање. Инспекцијата опфаќа клучни индикатори како што се димензионална точност, рамност и грубост на површината. Прифаќањето мора строго да се придржува до релевантните стандарди и барања, осигурувајќи дека квалитетот на плочата ги исполнува барањата за дизајн и наменета употреба.

Накратко, барањата за обработка на површини од гранитни плочи вклучуваат повеќе аспекти, вклучувајќи основни барања, барања за точност на обработката, методи на обработка и барања за процесот, како и барања за последователна обработка и инспекција. Овие барања заедно го сочинуваат системот за одредување на квалитетот на обработката на површини од гранитни плочи, одредувајќи ги неговите перформанси и стабилност при прецизно мерење и позиционирање.