Во производството на LCD/OLED панели, перформансите на порталната порта на опремата директно влијаат на приносот на екранот. Традиционалните портални рамки од леано железо тешко се задоволуваат со барањата за голема брзина и прецизност поради нивната голема тежина и бавен одговор. Гранитните портални рамки, преку иновации во материјалите и структурата, постигнаа „намалување на тежината од 40%, а воедно одржуваат ултра висока цврстина“, станувајќи клучна технологија за надградба на индустријата.
I. Три главни тесни грла на рамките на порталот од леано железо
Тешка тежина и силна инерција: Густината на леаното железо достигнува 7,86 g/cm³, а рамката на порталот од 10 метри тежи над 20 тони. Грешката во позиционирањето за време на брзо стартување и запирање е ±20 μm, што резултира со нееднаква дебелина на облогата.
Бавно слабеење на вибрациите: Односот на амортизација е само 0,05-0,1, а вибрациите се запираат за повеќе од 2 секунди, предизвикувајќи периодични дефекти во облогата, што претставува 18% од неисправните производи.
Долгорочна деформација: Голем модул на еластичност, недоволна цврстина, грешката на рамност се проширува на ±15μm по 3 години употреба и високи трошоци за одржување.
II. Природните предности на гранитот
Лесна и висока цврстина: Густина 2,6-3,1 g/cm³, намалување на тежината за 40%; Цврстината на притисок е 100-200 mpa (еквивалентно на леано железо), а деформацијата е само 0,08 mm (0,12 mm за леано железо) кога се нанесува товар од 1000 kg на распон од 5 метри.
Одлична отпорност на вибрации: Внатрешната гранична структура на зрната формира природно пригушување, со коефициент на пригушување од 0,3-0,5 (6 пати поголем од оној на леано железо), а амплитудата е помала од ±1μm под вибрации од 200Hz.
Силна термичка стабилност: Коефициентот на термичка експанзија е 0,6-5×10⁻⁶/℃ (1/5-1/20 за леано железо), а експанзијата е помала од 100nm кога температурата се менува за 20℃.
Iii. Бионска иновација во структурниот дизајн
Структура на ребреста плоча во форма на саќе: Симулира механичка распределба на саќе, со намалување на тежината од 40%, но зголемување на цврстината на свиткување од 35% и намалување на стресот од 32%.
Пречка со променлив пресек: Дебелината се прилагодува динамички според силата, при што максималната деформација е намалена за 28%, задоволувајќи ги барањата за движење со голема брзина на главата за обложување.
Наноразмерна површинска обработка: Магнетореолошкото полирање постигнува рамност од ±1μm/m, дијамантскиот јаглероден премаз (DLC) ја зголемува отпорноста на абење за пет пати, а абењето на милион движења е помало од 0,5μm.
IV. Идни трендови
Интелигентна надградба: Со интегрирање на оптички сензори и алгоритми за вештачка интелигенција, може да компензира за пречки од околината во реално време, со контролирана грешка во целта во рамките на ±0,1μm.
Зелено производство: Јаглеродниот отпечаток на рециклираните гранитни материјали е намален за 60%, додека 90% од нивните перформанси се задржуваат, промовирајќи кружна економија.
Резиме: Гранитната порта го реши проблемот на традиционалните материјали дека „намалувањето на тежината мора да ја намали цврстината“ преку комбинација од „минерални својства + бионски дизајн + прецизна обработка“. Основната логика лежи во користењето на саќеста структура на природни минерали и модерна механичка симулација за да се постигне оптимизација и реконструкција на својствата на материјалите, обезбедувајќи зелено решение кое ги зема предвид и ефикасноста и прецизноста за производство на LED/OLED. Оваа иновација не е само победа на материјалите, туку и модел на интердисциплинарна технолошка интеграција, која ѝ помага на глобалната индустрија за дисплеи да се движи кон поголема прецизност и помала потрошувачка на енергија.
Време на објавување: 19 мај 2025 година