Во областа на прецизни машини и мерна опрема, кога една гранитна компонента не ги задоволува потребите на големи или сложени конструкции, технологијата на спојување стана основен метод за создавање компоненти со ултра-големина. Клучниот предизвик овде е да се постигне беспрекорно поврзување, а воедно да се обезбеди целокупна прецизност. Потребно е не само да се елиминира влијанието на споевите на спојувањето врз структурната стабилност, туку и да се контролира грешката на спојување во рамките на микронскиот опсег, со цел да се задоволат строгите барања на опремата за рамномерност и нормалност на основата.
1. Прецизна машинска обработка на површини за спојување: Основа на беспрекорно поврзување
Беспрекорното поврзување на гранитните компоненти започнува со високопрецизна обработка на површините за спојување. Прво, површините за спојување се подложени на рамно брусење. Се изведуваат повеќе рунди на брусење со помош на дијамантски брусилки, кои можат да ја контролираат грубоста на површината во рамките на Ra0,02μm и грешката на рамност до не повеќе од 3μm/m.
За правоаголни споени компоненти, ласерски интерферометар се користи за калибрирање на нормалноста на површините за спојување, осигурувајќи дека аголната грешка на соседните површини е помала од 5 лачни секунди. Најкритичниот чекор е процесот на „соодветно брусење“ за површините за спојување: две гранитни компоненти што треба да се спојат се прицврстуваат лице в лице, а конвексните точки на површината се отстрануваат преку меѓусебно триење за да се формира комплементарна и конзистентна структура на микро ниво. Ова „огледално поврзување“ може да ја направи контактната површина на површините за спојување да достигне повеќе од 95%, поставувајќи униформна контактна основа за последователно полнење на лепила.
2. Избор на лепило и процес на нанесување: Клуч за јачината на спојувањето
Изборот на лепила и нивниот процес на примена директно влијаат на цврстината на спојувањето и долгорочната стабилност на споените гранитни компоненти. Лепилото од епоксидна смола за индустриска употреба е мејнстрим избор во индустријата. По мешањето со средство за стврднување во одреден сооднос, се става во вакуумска средина за да се отстранат воздушните меурчиња. Овој чекор е клучен бидејќи ситните меурчиња во колоидот ќе формираат точки на концентрација на стрес по стврднувањето, што може да ја оштети структурната стабилност.
При нанесување на лепилото, се користи „метод на премачкување со докторско сечило“ за да се контролира дебелината на слојот на лепилото помеѓу 0,05 mm и 0,1 mm. Ако слојот е премногу дебел, тоа ќе доведе до прекумерно стврднување; ако е премногу тенок, не може да ги пополни микропразнините на површините за спојување. За високопрецизно спојување, на слојот на лепилото може да се додаде кварцен прав со коефициент на термичка експанзија близок до оној на гранитот. Ова ефикасно го намалува внатрешниот стрес предизвикан од промените на температурата, осигурувајќи дека компонентите остануваат стабилни во различни работни средини.
Процесот на стврднување се одвива чекор по чекор: прво, компонентите се ставаат во средина од 25℃ во тек на 2 часа, потоа температурата се зголемува на 60℃ со брзина од 5℃ на час, а по 4 часа зачувување на топлината, им се остава да се изладат природно. Овој метод на бавно стврднување помага да се намали акумулацијата на внатрешен стрес.
3. Систем за позиционирање и калибрација: Јадро на целокупната прецизност
За да се обезбеди целокупна прецизност на споените гранитни компоненти, неопходен е професионален систем за позиционирање и калибрација. За време на спојувањето, се користи „метод на позиционирање во три точки“: три дупки за високопрецизни иглички за позиционирање се поставуваат на работ од површината за спојување, а за почетно позиционирање се користат керамички иглички за позиционирање, кои можат да ја контролираат грешката во позиционирање во рамките на 0,01 mm.
Последователно, ласерски тракер се користи за следење на целокупната рамност на споените компоненти во реално време. Дигалките се користат за фино подесување на висината на компонентите сè додека грешката на рамност не е помала од 0,005 mm/m. За ултра долги компоненти (како што се водилки над 5 метри), хоризонталната калибрација се врши во делови. Точка на мерење се поставува на секој метар, а компјутерски софтвер се користи за да се прилагоди на целокупната крива на праволинијa, осигурувајќи дека отстапувањето на целиот дел не надминува 0,01 mm.
По калибрацијата, помошни делови за зајакнување како што се врзувачки прачки од не'рѓосувачки челик или аголни конзоли се инсталираат на споевите за дополнително да се спречи релативно поместување на површините за спојување.
4. Третман за ублажување на стрес и стареење: Гаранција за долгорочна стабилност
Олеснувањето од стрес и третманот со стареење се клучни врски за подобрување на долгорочната стабилност на споените гранитни компоненти. По спојувањето, компонентите треба да се подложат на природен третман со стареење. Тие се ставаат во средина со константна температура и влажност 30 дена за да се овозможи бавно ослободување на внатрешниот стрес.
За сценарија со строги барања, може да се користи технологија за стареење со вибрации: се користи уред за вибрации за примена на нискофреквентни вибрации од 50-100Hz на компонентите, забрзувајќи ја релаксацијата на стресот. Времето на третман зависи од квалитетот на компонентите, обично 2-4 часа. По третманот со стареење, целокупната прецизност на компонентите треба повторно да се тестира. Ако отстапувањето ја надминува дозволената вредност, се користи прецизно брусење за корекција. Ова осигурува дека прецизната стапка на слабеење на споените гранитни компоненти не надминува 0,002 mm/m годишно за време на долготрајна употреба.
Зошто да ги изберете решенијата за спојување на гранит на ZHHIMG?
Со оваа систематска технологија на спојување, гранитните компоненти на ZHHIMG не само што можат да ги пробијат ограничувањата на големината на едно парче материјал, туку и да го одржат истото ниво на прецизност како и интегрално обработените компоненти. Без разлика дали станува збор за големи прецизни инструменти, тешки машински алати или високопрецизни мерни платформи, ние можеме да обезбедиме стабилни и сигурни решенија за основни компоненти.
Доколку барате високопрецизни, големи гранитни компоненти за вашите индустриски проекти, контактирајте ја ZHHIMG денес. Нашиот професионален тим ќе ви обезбеди прилагодени решенија за спојување и детална техничка поддршка, помагајќи ви да ги подобрите перформансите и стабилноста на вашата опрема.
Време на објавување: 27 август 2025 година