Гранитните компоненти се широко користени во областа на прецизното производство, а плошноста како клучен индекс директно влијае на нивните перформанси и квалитет на производот. Следува детален вовед во методот, опремата и процесот на детекција на плошноста на гранитните компоненти.
I. Методи за детекција
1. Метод на интерференција со рамни кристали: погоден за високопрецизно откривање на рамност на гранитните компоненти, како што се оптички инструменти, ултрапрецизни платформи за мерење итн. Рамниот кристал (оптички стаклен елемент со многу висока рамност) е тесно прицврстен за гранитната компонента што треба да се испита на рамнината, користејќи го принципот на интерференција на светлосни бранови, кога светлината поминува низ рамниот кристал и површината на гранитната компонента за да формира интерферентни ленти. Ако рамнината на елементот е совршено рамна, интерферентните ленти се паралелни прави линии со еднаков растојание; ако рамнината е конкавна и конвексна, лентите ќе се свиткаат и деформираат. Според степенот на свиткување и растојанието на лентите, грешката на рамност се пресметува со формулата. Точноста може да биде до нанометри, а малото отстапување во рамнината може точно да се открие.
2. Метод на мерење на електронско ниво: често се користи кај големи гранитни компоненти, како што се машински алати, голема платформа за обработка на портали итн. Електронското ниво се поставува на површината на гранитната компонента за да се избере мерната точка и да се движи по одредената мерна патека. Електронското ниво ја мери промената на аголот помеѓу себе и насоката на гравитацијата во реално време преку внатрешниот сензор и ја претвора во податоци за отстапување на нивелацијата. При мерење, потребно е да се конструира мерна мрежа, да се изберат мерни точки на одредено растојание во насоките X и Y и да се евидентираат податоците за секоја точка. Преку анализа на софтвер за обработка на податоци, може да се прилагоди рамноста на површината на гранитните компоненти, а точноста на мерењето може да достигне микронско ниво, што може да ги задоволи потребите за откривање на рамност на компонентите во голем обем во повеќето индустриски сцени.
3. CMM метод за детекција: сеопфатно детектирање на рамност може да се изврши на гранитни компоненти со сложена форма, како што е гранитна подлога за калапи со посебен облик. CMM се движи во тридимензионалниот простор низ сондата и ја допира површината на гранитната компонента за да ги добие координатите на мерните точки. Мерните точки се рамномерно распоредени на рамнината на компонентата, и се конструира мерната решетка. Уредот автоматски собира координатни податоци за секоја точка. Употребата на професионален софтвер за мерење, според координатните податоци за пресметување на грешката на рамност, не само што може да ја детектира рамноста, туку може да добие и информации за големината, обликот и положбата на компонентата и други повеќедимензионални информации, точноста на мерењето според опремата е различна, генерално помеѓу неколку микрони и десетици микрони, висока флексибилност, погодна за различни видови детекција на гранитни компоненти.
II. Подготовка на опрема за тестирање
1. Високопрецизен рамен кристал: Изберете го соодветниот прецизен рамен кристал според барањата за точност на детекција на гранитните компоненти, како што е детекцијата на наноскална рамност, треба да изберете суперпрецизен рамен кристал со грешка во рамноста во рок од неколку нанометри, а дијаметарот на рамниот кристал треба да биде малку поголем од минималната големина на гранитната компонента што треба да се провери, за да се обезбеди целосна покриеност на областа за детекција.
2. Електронско ниво: Изберете електронско ниво чија точност на мерење ги задоволува потребите за детекција, како што е електронско ниво со точност на мерење од 0,001 mm/m, кое е погодно за високопрецизна детекција. Во исто време, подготвена е соодветна магнетна основа за маса за да се олесни електронското ниво цврсто да се адсорбира на површината на гранитната компонента, како и кабли за собирање податоци и компјутерски софтвер за собирање податоци, за да се постигне снимање и обработка на мерните податоци во реално време.
3. Инструмент за мерење на координати: Според големината на гранитните компоненти, сложеноста на обликот за да се избере соодветната големина на инструментот за мерење на координати. Големите компоненти бараат големи мерачи на удар, додека сложените форми бараат опрема со високопрецизни сонди и моќен софтвер за мерење. Пред откривање, CMM е калибриран за да се обезбеди точност на сондата и точност на позиционирање на координатите.
III. Процес на тестирање
1. Процес на интерферометрија со рамни кристали:
◦ Исчистете ја површината на гранитните компоненти што треба да се проверат и рамната кристална површина, избришете со безводен етанол за да отстраните прашина, масло и други нечистотии, за да се осигурате дека двете се вклопуваат цврсто без празнини.
Поставете го рамниот кристал полека на површината на гранитниот елемент и лесно притиснете за двата целосно да се допрат за да избегнете меурчиња или навалување.
◦ Во темна просторија, монохроматски извор на светлина (како што е натриумска ламба) се користи за вертикално осветлување на рамниот кристал, набљудување на интерферентните ленти одозгора и евидентирање на обликот, насоката и степенот на закривеност на лентите.
◦ Врз основа на податоците за интерферентните ленти, пресметајте ја грешката на рамност користејќи ја соодветната формула и споредете ја со барањата за толеранција на рамност на компонентата за да утврдите дали е квалификувана.
2. Процес на електронско мерење на нивото:
◦ На површината на гранитната компонента се црта мерна мрежа за да се одреди локацијата на мерната точка, а растојанието помеѓу соседните мерни точки се поставува разумно според барањата за големина и точност на компонентата, генерално 50-200 mm.
◦ Инсталирајте електронска либела на магнетна основа за маса и прикачете ја на почетната точка на мерната мрежа. Стартувајте ја електронската либела и запишете ја почетната нивелација откако податоците ќе станат стабилни.
◦ Движете го електронското ниво точка по точка по должината на мерната патека и запишувајте ги податоците за нивелација на секоја мерна точка сè додека не се измерат сите мерни точки.
◦ Увезете ги измерените податоци во софтверот за обработка на податоци, користете го методот на најмали квадрати и други алгоритми за да ја прилагодите рамномерноста, генерирајте извештај за грешка во рамномерноста и оценете дали рамномерноста на компонентата е во согласност со стандардот.
3. Процес на откривање на CMM:
◦ Поставете ја гранитната компонента на работната маса CMM и користете ја фиксажата за цврсто да ја прицврстите за да се осигурате дека компонентата нема да се помести за време на мерењето.
◦ Според обликот и големината на компонентата, патеката на мерење е планирана во софтверот за мерење за да се одреди распределбата на мерните точки, обезбедувајќи целосна покриеност на рамнината што треба да се провери и рамномерна распределба на мерните точки.
◦ Стартувајте го CMM, поместете ја сондата според планираната патека, контактирајте ги точките за мерење на површината на гранитната компонента и автоматски соберете ги координатните податоци за секоја точка.
◦ Откако ќе заврши мерењето, софтверот за мерење ги анализира и обработува собраните координатни податоци, ја пресметува грешката на рамномерност, генерира извештај од тестот и утврдува дали рамномерноста на компонентата ги исполнува стандардите.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Време на објавување: 28 март 2025 година