Granite CMM платформа: Технички спецификации и водич за примена за професионалци за метрологија

Како основна метролошка алатка во прецизното производство, платформата Granite CMM (исто така позната како маса за машина за мерење координати на мермер, прецизна маса за мерење гранит) е широко призната по својата супериорна стабилност и точност. Забелешка: Повремено е погрешно класифицирана со платформите CMM од леано железо на пазарот, но природниот минерален состав на гранитот ѝ дава незаменливи предности во сценаријата за мерење со висока прецизност - клучна разлика за професионалците кои бараат сигурни метролошки референтни вредности.

1. Основна дефиниција и примарни примени

• Служи како основна работна маса за работа со машина за мерење координати (CMM), овозможувајќи прецизна димензионална проверка на механичките компоненти.
• Поддршка на прецизно тестирање на машински алати, проверка на геометриската точност (на пр., рамност, паралелизам) на работните маси на машински алати.
• Спроведување проценки на димензионална точност и отстапување на формата на високопрецизни делови (на пр., воздухопловни компоненти, автомобилски прецизни делови).
• Има три стандардизирани референтни маркери на работната површина, што овозможува брза калибрација и позиционирање на CMM сондите за ефикасни работни процеси на мерење.

2. Минерален состав и предности на природните перформанси

2.1 Клучен минерален состав

• Пироксен (35-45%): Ја зголемува структурната густина и отпорноста на абење.
• Плагиоклазен фелдспат (25-35%): Обезбедува униформна текстура и ниска термичка експанзија.
• Минерали во трагови (оливин, биотит, магнетит): Придонесуваат за црниот сјај и магнетната отпорност на материјалот.
  По стотици милиони години природно стареење, внатрешниот стрес на гранитот е целосно ослободен, што резултира со стабилна кристална структура што ја елиминира деформацијата по обработката - единствена предност во однос на вештачките материјали.

2.2 Технички предности

• Исклучителна стабилност: Нулата внатрешна напнатост од природно стареење гарантира дека нема димензионална деформација при долготрајни или тешки товари (до 500 кг/м² за стандардни модели).
• Висока тврдост и отпорност на абење: Мосова тврдост од 6-7 (надминува 4-5 кај леано железо), обезбедувајќи минимално површинско абење дури и по 10.000+ циклуси на мерење.
• Отпорност на корозија и магнетизам: Непропустлив на киселини, алкалии и индустриски растворувачи; немагнетните својства спречуваат пречки со прецизни магнетни алатки за мерење.
• Ниска термичка експанзија: Коефициент на линеарна експанзија од 5,5×10⁻⁶/℃ (1/3 од леано железо), минимизирајќи ги димензионалните отстапувања предизвикани од флуктуации на температурата на околината.
• Лесно одржување: Мазната, густа површина (Ra ≤ 0,4 μm) не бара заштита од 'рѓа ниту редовно подмачкување; едноставното бришење со крпа што не остава влакненца ја одржува чистотата.

3. Стандарди за прецизност и спецификации за толеранција

• Класа 000 (ултра-прецизност): Толеранција = 1×(1 + D/1000) μm (погодно за ултра-високо-прецизни CMM во лабораториски средини).
• Класа 00 (висока прецизност): Толеранција = 2×(1 + D/1000) μm (идеално за CMM од индустриски квалитет во автомобилската/аерокосмичката индустрија).
• Класа 0 (прецизност): Толеранција = 4×(1 + D/1000) μm (се користи за општо тестирање на машински алати и инспекција на делови).
• Класа 1 (стандард): Толеранција = 8×(1 + D/1000) μm (применливо за контрола на квалитетот на грубата обработка).

4. Барања и ограничувања за работната површина

4.1 Критериуми за квалитет на работни површини

• Песочни дупки, шуплини на собирање, пукнатини или инклузии (што предизвикуваат нееднаква распределба на силата).
• Гребнатини, абразии или дамки од 'рѓа (кои ги искривуваат референтните точки за мерење).
• Порозност или нерамна текстура (што доведува до неконзистентно абење).
  Неработните површини (на пр., страничните рабови) овозможуваат професионални поправки на помали вдлабнатини или дефекти на закосувањето, под услов тие да не влијаат на структурниот интегритет.

4.2 Технички ограничувања и ублажување

• Чувствителност на удар: Не може да издржи силни удари (на пр., паѓање на метални делови); ударите може да предизвикаат микро-дупчиња (но не и грмушки, што не влијае на точноста на мерењето).
• Чувствителност на влажност: Стапката на апсорпција на вода е ~1%; продолженото изложување на висока влажност (>60%) може да предизвика мали димензионални промени. Ублажување: Нанесете специјализиран водоотпорен слој на база на силикон (се обезбедува бесплатно со НЕСПОРЕДЛИВИ нарачки).

5. Зошто да изберете НЕСПОРЕДЛИВИ Granite CMM платформи?

• Набавка на материјали: Исклучиво користиме гранит „Џинан црн“ (премиум класа со <0,1% содржина на нечистотии), обезбедувајќи униформна текстура и стабилни перформанси.
• Прецизна машинска обработка: Комбинираните процеси на CNC брусење (толеранција ±0,5μm) и рачно полирање (Ra ≤ 0,2μm) ги надминуваат индустриските стандарди.
• Прилагодување: Нудиме нестандардни големини (од 300×300mm до 3000×2000mm) и специјализирани дизајни (на пр., жлебови во облик на Т-шраф, отвори со навој) за да одговараат на вашиот CMM модел.
• Постпродажна поддршка: 2-годишна гаранција, бесплатна годишна прецизна рекалибрација и глобално одржување на лице место (што ги опфаќа Европа, Северна Америка и Југоисточна Азија).