Во областа на производството на ПХБ (печатени кола), точноста на дупчењето директно ги одредува електричните перформанси и стапката на истегнување на колата. Од чипови за мобилни телефони до аерокосмички кола, точноста на секој отвор на ниво на микрон е клучна за успехот или неуспехот на производот. Гранитните основи, со своите уникатни материјални својства и структурни предности, стануваат „златен партнер“ на опремата за дупчење на ПХБ, кревајќи ја прецизноста во индустријата на ново ниво.
I. Инхерентна предност: Стабилните перформанси ја поставуваат основата за прецизност
Извонредна термичка стабилност
За време на процесот на дупчење на печатена плочка, топлината генерирана од брзото вртење на дупчалката може да достигне 60-80℃. Експанзијата на обичните метални материјали поради топлината лесно може да предизвика поместување на положбата на дупчење. Коефициентот на термичко ширење на гранитот е само 4-8×10⁻⁶/℃, што е само 1/5 од оној на челикот. Ова значи дека дури и ако температурата на околината остро флуктуира, деформацијата на гранитната основа може да се игнорира. Откако одреден производител на плочки со кола усвои гранитна основа, грешката на положбата на дупчење беше намалена од ±50μm на ±10μm, значително подобрувајќи ја конзистентноста на електричните перформанси на плочата со кола.
2. Супер силни сеизмички перформанси
Високофреквентните вибрации на машината за дупчење со илјадници вртежи во минута можат да влијаат на вертикалноста на бургијата, што резултира со отстапувања во дијаметарот на дупката. Природните својства на пригушување во гранитот му овозможуваат да апсорбира над 90% од вибрациите на опремата (20-50Hz). Измерените податоци покажуваат дека по инсталирањето на гранитната основа, амплитудата на вибрации на бургијата се намалила од 15μm на 3μm, а вредноста Ra на грубоста на ѕидот на дупчената дупка се намалила за 60%, значително намалувајќи ги брусењето и проблемите со деламинација на ѕидот на дупката.
3. Долготрајна отпорност на абење
Дупчењето на ПХБ е високофреквентна операција и има екстремно високи барања за отпорност на абење на основната површина. Гранитот има Мосова тврдост од 6 до 7, а неговата отпорност на абење е три пати поголема од онаа на обичниот челик. Голема фабрика за ПХБ континуирано користи гранитни основи три години. Абењето на површината е помало од 0,01 mm. Во споредба со металните основи, циклусот на замена е продолжен за двапати, со што ефикасно се намалуваат трошоците за одржување на опремата.
Ii. Надградба на процесот: Прилагодениот дизајн ја подобрува ефикасноста на производството
Современите гранитни основи, преку прецизна обработка и иновативни структури, дополнително ја зголемуваат нивната применлива вредност:
Високопрецизна рамна обработка: Со усвојување на технологија за нумеричко управување со петосна врска, рамноста на основата се контролира во рамките на ±0,5μm/m, обезбедувајќи ултра-рамна референтна површина за опрема за дупчење и осигурувајќи дека грешката на вертикалноста на дупчалката е помала од 0,01°.
Структура за апсорпција на удари во форма на саќе: Внатрешниот дизајн во форма на саќе формира независна празнина, постигнувајќи повеќестепено слабеење на енергијата на вибрации и е особено погоден за обработка на микродупки од 0,1 mm или помалку.
Претходно вградени канали за ладење со вода: За опрема за дупчење со голема моќност, вграден е систем за ладење со вода со микроканали за контрола на температурната разлика на основната површина во рамките на ±0,5℃, со што целосно се елиминира ризикот од термичка деформација.
Прилагоден распоред на Т-жлебови: Растојанието помеѓу Т-жлебовите и прецизноста (±0,01 mm) се прилагодуваат според моделот на машината за дупчење за да се постигне брзо позиционирање и инсталација на опремата, со што се намалува времето за пуштање во работа на еден уред за 70%.
Iii. Докази од индустријата: Видливи подобрувања на ефикасноста
Откако еден водечки производител на ПХБ воведе гранитни бази, неговите производствени податоци постигнаа револуционерно подобрување:
Поважно, гранитната база им помогна на претпријатијата да ги пробијат техничките тесни грла, успешно да преземат нарачки за микродупки од 0,2 мм или помалку и да отворат пазари со висока додадена вредност.
IV. Одржливи предности: Идеален избор за зелено производство
Гранитот е природен камен без хемиски премази и има нула емисии на VOC, исполнувајќи ги стандардите за заштита на животната средина RoHS. Неговиот екстремно долг век на траење ја намалува фреквенцијата на замена на опремата, ја намалува потрошувачката на ресурси и емисиите на јаглерод. Пресметката на одредена агенција за заштита на животната средина покажува дека користењето гранитна основа за еден уред за дупчење на PCB може да ги намали емисиите на јаглерод за 3 тони во текот на целиот негов животен циклус, што е во согласност со трендот на зелена трансформација на производствената индустрија.
Од контрола на прецизност на микронско ниво до оптимизација на трошоците за целосен процес, гранитните бази ги преобликуваат стандардите на процесите на дупчење на печатени плочки со нивните незаменливи предности во перформансите. Во сегашната ера на експлозивна побарувачка за 5G и AI чипови, изборот на гранитна база не е само инвестиција во квалитетот на производот, туку и клучен чекор за освојување на технолошката врвна позиција.
Време на објавување: 17 јуни 2025 година