Во областа на жлебување на полупроводнички плочки, прецизноста е спас. Незабележителната гранитна основа може да донесе квалитативен скок во перформансите на опремата за жлебување! Кои „супермоќи“ всушност ги крие? Зошто се вели дека изборот на вистинска гранитна основа значи дека сте успеале на половина пат? Денес, ќе ве водиме да го откриете тоа во длабочина!
I. Вродена јачина: Трите „вродени предности“ на гранитот
Сеизмичката отпорност е стабилна како планината Таи
Гранитот има густина од 2.800-3.100 kg/m³, а неговата структура е густа како „камена тврдина“. Во високофреквентна вибрациона средина на жлебови на плочки (опремата жлебува повеќе од 100 пати во минута), може да апсорбира повеќе од 90% од енергијата на вибрациите, исто како опремувањето на опремата со „црна технологија што апсорбира шокови“! Измерените податоци од одредена фабрика за чипови покажуваат дека по употребата на гранитната основа, амплитудата на треперење на главата за сечење жлебови се намалила од 15μm на 3μm, а рабовите на издлабените микрожлебови се мазни како огледало.
2. „Термоотпорен состав“ Не се плаши од температурни разлики
Обичните материјали „се шират и деформираат“ кога се загреваат и „се собираат и деформираат“ кога се ладат, но коефициентот на термичка експанзија на гранитот е низок, само 4-8×10⁻⁶/℃, што е само 1/5 од оној на металите! Дури и ако температурата во работилницата остро се промени за 10℃ во рок од 24 часа, нејзината деформација е помала од 0,01 mm и речиси може да се игнорира. Ова значи дека без оглед на промената на денот и ноќта или продолженото работење и генерирањето топлина на опремата, гранитната основа може постојано да ја држи позицијата на отворот „неподвижна“.
3. Неуништлива отпорност на абење
Мосовата тврдост на гранитот достигнува 6 до 7, споредлива со онаа на кварцниот камен, а нејзината отпорност на абење е три пати поголема од онаа на обичниот челик! Под долготрајно високофреквентно триење на жлебовите на плочката, површината на основата речиси и не се истрошува. Откако одредена леарница користела гранитни основи пет години, рамноста сè уште се одржувала во рамките на ±0,5μm/m при инспекција, а точноста на жлебовите останала конзистентна, заштедувајќи значителна количина на трошоци за калибрација и замена на опремата.
Ii. Прецизна адаптација: Како гранитот ги задоволува различните барања за жлебови?
Сцена 1: Ултра-фини жлебови (микро-жлебови под 10μm)
Потребно: Максимална рамномерност
Предности на гранит: Преку високопрецизна обработка со петосна врска, рамноста може да се контролира во рамките на ±0,5μm/m, што значи дека на должина од 1 метар, грешката во висината е 200 пати потенка од човечка коса! Осигурајте се дека растојанието помеѓу главата за сечење жлебови и плочата е секогаш прецизно, а грешката во ширината на издлабените микрожлебови не надминува ±0,1μm.
Сцена 2: Брзо масовно производство на жлебови
Потребно: Супер перформанси за апсорпција на удари
Предности на гранитот: Неговите природни својства на амортизација во внатрешноста можат брзо да ги намалат вибрациите на опремата. Откако одредена фабрика за панели воведе гранитни основи, брзината на жлебување се зголеми за 40%, а стапката на принос скокна од 85% на 96%, постигнувајќи двојна жетва на ефикасност и квалитет на производството!
Сцена 3: Жлебови во комплексна средина (висока температура/корозија)
Потребно: Отпорност на високи температури и отпорност на корозија
Предности на гранитот: Исклучително силна хемиска стабилност, отпорност на киселинска и алкална корозија; Има низок коефициент на термичка експанзија и нема да се деформира дури ни на локална висока температура (150℃) за време на ласерско жлебување. Гранитна основа што се користи во одредена лабораторија со корозивен раствор за жлебување е во континуирана употреба три години, а површината на основата останува недопрена.
Iii. Како да изберете „оригинална висококвалитетна“ гранитна основа?
Погледнете ја густината: Гранитот со густина од ≥2800 кг/м³ има покомпактна структура.
Проверете ги сертификатите: Осигурајте се дека ги препознавате авторитетните сертификати како што се ISO 9001 и CNAS за да обезбедите квалитет.
Податоци за верификација: Од производителот се бара да обезбеди извештаи од тестови за коефициентот на термичка експанзија (< 8×10⁻⁶/℃) и рамност (±0,5μm/m).
Тест на лице место: Допрете ја основата. Јасен звук покажува дека нема пукнатини внатре. Ако површината на допир е мазна како огледало, тоа укажува на висока точност на обработката.
Заклучок: Изберете го вистинскиот гранит и освојте половина од битката во жлебувањето!
Од отпорност на удари, отпорност на топлина до отпорност на абење, гранитната основа, со својата „природна убавина“ и „тврда цврстина“, стана златен партнер за опрема за жлебови на плочки. Во денешната ера на производство на полупроводници која се стреми кон нанопрецизност, висококвалитетната гранитната основа не е само инвестиција во опрема, туку и долгорочна гаранција за ефикасност на производството и квалитет на производот!
Време на објавување: 17 јуни 2025 година