За глобалните клиенти кои бараат компоненти на гранитна основа со висока прецизност, разбирањето на професионалниот работен тек на обработка е клучно за обезбедување квалитет на производот и исполнување на барањата за примена. Како професионален производител на гранитни механички компоненти (ZHHIMG), ние се придржуваме до строги стандарди за обработка и научни производствени процеси за да им обезбедиме на клиентите сигурни, високопрецизни производи на гранитна основа. Подолу е даден детален вовед во процесот на обработка и прелистување на компоненти на гранитна основа, како и клучните размислувања.
1. Предуслов за обработка: Зависност од цртежите на дизајнот
Обработката на компоненти на гранитна основа е високо прилагодена и прецизно ориентирана работа, која целосно се потпира на деталните цртежи на дизајнот на клиентот. За разлика од едноставните делови што можат да се произведат со основни параметри како што се растојанието меѓу дупките и обликот, компонентите на гранитна основа вклучуваат сложени структурни барања (како што се целокупниот облик, бројот, положбата и големината на дупките и точноста на усогласување со друга опрема). Без целосен цртеж на дизајнот, невозможно е да се обезбеди конзистентност помеѓу финалниот производ и реалните потреби на апликацијата на клиентот, па дури и мали отстапувања може да доведат до неуспех на компонентата да се инсталира или користи нормално. Затоа, пред да започнеме со производство, мора да го потврдиме целосниот цртеж на дизајнот со клиентот за да поставиме солидна основа за последователна обработка.
2. Избор на гранитни плочи: Врз основа на барањата за прецизност
Квалитетот на гранитните плочи директно ја одредува прецизната стабилност и работниот век на конечната компонента на основата. Плочите ги избираме строго според прецизниот степен на гранитната основа, осигурувајќи се дека физичките својства (како што се тврдост, густина, термичка стабилност и отпорност на абење) на материјалот ги исполнуваат соодветните стандарди.
- За гранитни основи со строги барања за прецизност (повисока од 00 степен): Користиме висококвалитетен гранит „Џинан Ќинг“. Овој вид гранит има одлични физички својства, вклучувајќи висока густина (≥2,8 g/cm³), ниска апсорпција на вода (≤0,1%) и силна термичка стабилност (мал коефициент на термичка експанзија). Може да одржува висока рамност и прецизна стабилност дури и во сложени работни средини, што го прави идеален материјал за високопрецизни механички компоненти.
- За гранитни механички компоненти или платформски плочи со прецизна оценка 0: Избираме гранит „Zhangqiu Hei“. Овој вид гранит се произведува во Zhangqiu, Шандонг, а неговите физички својства (како што се тврдост, отпорност на абење и структурна униформност) се многу блиски до „Џинан Ќинг“. Тој не само што ги исполнува барањата за прецизност на производите со 0-оценка, туку има и висок сооднос цена-перформанси, што може ефикасно да ги намали трошоците за набавка на клиентот врз основа на обезбедување квалитет.
3. Процес на обработка и лапирање: Строго следење на научните процедури
Обработката и премачкувањето на компонентите на гранитна основа вклучуваат повеќе врски, од кои секоја бара строга контрола за да се обезбеди прецизност на финалниот производ. Специфичниот процес е како што следува:
3.1 Грубо сечење и грубо брусење: Поставување на темелите за прецизност
Откако ќе ја избереме соодветната гранитна плоча, прво користиме професионална опрема (како што се виљушкари или кранови) за да ја транспортираме плочата до машината за сечење камен за целосно сечење на обликот. Процесот на сечење користи технологија за високопрецизна нумеричка контрола за да се осигури дека грешката во димензиите на плочата е контролирана во мал опсег. Потоа, исечената плоча се пренесува во CNC машината за брусење за грубо брусење. Преку процесот на грубо брусење, површината на плочата првично се израмнува, а рамноста на компонентата може да достигне до 0,002 мм на квадратен метар по оваа врска. Овој чекор поставува добра основа за последователното фино брусење и гарантира дека последователната обработка може да се изврши непречено.
3.2 Статичко поставување при константна температура Работилница: Ослободување на внатрешен стрес
По грубото брусење, гранитната компонента не може директно да се пренесе на процесот на фино брусење. Наместо тоа, треба статички да се постави во работилница со константна температура 1 ден. Причината за оваа операција е тоа што за време на процесот на грубо сечење и грубо брусење, гранитната плоча ќе биде под влијание на механичка сила и промени во температурата, што резултира со внатрешен стрес. Ако компонентата е директно подложена на фино брусење без ослободување на внатрешниот стрес, внатрешниот стрес ќе се ослободи бавно за време на последователната употреба на производот, што може да предизвика деформација на компонентата и да ја оштети прецизноста. Работилницата со константна температура (опсег за контрола на температурата: 20±2℃, опсег за контрола на влажноста: 45±5%) може да обезбеди стабилна средина за ослободување на внатрешниот стрес, осигурувајќи дека внатрешниот стрес на компонентата е целосно ослободен и дека структурната стабилност на компонентата е подобрена.
3.3 Рачно лакирање: Постепено подобрување на прецизноста на површината
Откако внатрешниот стрес ќе се ослободи целосно, гранитната компонента влегува во фаза на рачно премачкување, што е клучна алка за подобрување на прецизноста на површината и рамноста на компонентата. Процесот на премачкување се одвива чекор-по-чекор, а се користат различни видови и спецификации на песок за премачкување според реалните барања за прецизност:
- Прво, премачкување со груб песок: Користете груб песок за премачкување (како што е 200#-400#) за дополнително израмнување на површината на компонентата и отстранување на површинските дефекти оставени од грубото брусење.
- Потоа, фин шмирглање: Заменете го со ситнозрнест шмирглање (како што е 800#-1200#) за да се полира површината на компонентата, намалувајќи ја грубоста на површината и подобрувајќи ја завршната обработка на површината.
- Конечно, прецизно лакирање: Користете ултраситнозрнест песок за лакирање (како што е 2000#-5000#) за прецизна обработка. Преку овој чекор, рамноста на површината и прецизноста на компонентата можат да ја достигнат претходно поставената прецизна оценка (како што е оценка 00 или оценка 0).
За време на процесот на премачкување, операторот мора строго да ја контролира силата, брзината и времето на премачкување за да обезбеди униформност на ефектот на премачкување. Во исто време, песокот за премачкување мора да се замени навремено. Долготрајното користење на ист тип песок за премачкување не само што нема да ја подобри прецизноста, туку може да предизвика и гребнатини на површината на компонентата.
3.4 Инспекција на рамнината: Обезбедување на прецизна квалификација
Откако ќе заврши финото любање, користиме високопрецизна електронска либела за да ја провериме рамноста на компонентата од гранитна основа. Процесот на проверка користи метод на редовно лизгање: електронската либела се поставува на површината на компонентата, а податоците се снимаат со лизгање по претходно поставената патека (како што се хоризонтални, вертикални и дијагонални насоки). Снимените податоци се анализираат и споредуваат со стандардот за прецизност. Ако рамноста го исполнува стандардот, компонентата може да влезе во следниот процес (дупчење и поставување на вметнување); ако не го исполнува стандардот, потребно е да се врати во фазата на фино любање за повторна обработка додека не се квалификува прецизноста. Електронската либела што ја користиме има точност на мерење до 0,001 mm/m, што може прецизно да ја детектира рамноста на компонентата и да осигури дека производот ги исполнува барањата за прецизност на клиентот.
3.5 Поставување на дупчење и вметнување: Строга контрола на точноста на положбата на дупката
Дупчењето и поставувањето на влошките се последните клучни алки во обработката на компонентите од гранитна основа, а точноста на положбата на дупките и квалитетот на поставувањето на влошките директно влијаат на инсталацијата и употребата на компонентата.
- Процес на дупчење: За дупчење користиме високопрецизни машини за дупчење со нумеричка контрола. Пред дупчењето, положбата на дупката е прецизно позиционирана според цртежот на дизајнот, а параметрите на дупчењето (како што се брзината на дупчење и брзината на напојување) се поставуваат според тврдоста на гранитот. За време на процесот на дупчење, користиме вода за ладење за да ја изладиме дупчалката и компонентата за да спречиме прегревање на дупчалката и оштетување на компонентата, а исто така и за да ја намалиме појавата на пукнатини околу дупката.
- Процес на поставување на влошката: По дупчењето, потребно е прво да се исчисти и израмни внатрешноста на дупката (отстранете ги остатоците и вдлабнатините во дупката за да се обезбеди мазност на ѕидот на дупката). Потоа, металната влошка (обично изработена од челик со висока цврстина или не'рѓосувачки челик) се вградува во дупката. Вметнувањето помеѓу влошката и дупката мора да биде цврсто, а горниот дел од влошката мора да биде во рамнина со површината на компонентата за да се осигури дека влошката може да го издржи оптоварувањето и да се избегне влијание врз инсталацијата на друга опрема.
Треба да се напомене дека процесот на дупчење на компоненти на гранитна основа има високи барања за точност. Дури и мала грешка (како што е отстапување на положбата на дупката од 0,1 mm) може да доведе до тоа компонентата да не може нормално да се користи, а оштетената компонента може само да се отстрани, а треба да се избере нова гранитна плоча за повторна обработка. Затоа, за време на процесот на дупчење, поставивме повеќе инспекциски врски за да ја осигуриме точноста на положбата на дупката.
4. Зошто да изберете ZHHIMG за обработка на компоненти од гранитна основа?
- Професионален технички тим: Имаме тим од искусни инженери и техничари кои се запознаени со својствата на различни гранитни материјали и технологијата на обработка на прецизни компоненти и можат да обезбедат професионална техничка поддршка и решенија според потребите на клиентот.
- Напредна опрема за обработка: Опремени сме со целосен сет на напредна опрема за обработка, вклучувајќи CNC машини за сечење, CNC машини за брусење, високопрецизни електронски нивелирања и CNC машини за дупчење, што може да обезбеди прецизност и ефикасност на обработката.
- Строг систем за контрола на квалитетот: Од изборот на плочи до конечната инспекција на производот, воспоставивме строг систем за контрола на квалитетот, а секоја врска е надгледувана од посветено лице за да се осигури дека квалитетот на секој производ ги исполнува стандардите.
- Прилагодена услуга: Можеме да обезбедиме прилагодени услуги за обработка според цртежите на дизајнот и прецизните барања на клиентот и флексибилно да го прилагодиме процесот на обработка за да ги задоволиме разновидните потреби на клиентите.
Доколку имате побарувачка за компоненти на гранитна основа и ви е потребен професионален производител кој ќе ви обезбеди услуги за обработка, слободно контактирајте не. Ќе ви обезбедиме детални информации за производот, технички решенија и услуги за понуда, и ќе соработуваме со вас за да создадеме висококвалитетни, високопрецизни механички компоненти од гранит.
Време на објавување: 24 август 2025 година