Гранитот како основа за мерна машина за координати

Гранитот како основа за мерна машина за мерење на координати со висока точност
Употребата на гранит во 3D координатна метрологија веќе се докажа многу години.Ниту еден друг материјал не одговара на неговите природни својства како и гранитот на барањата на метрологијата.Барањата на мерните системи во однос на температурната стабилност и издржливост се високи.Тие треба да се користат во средина поврзана со производството и да бидат робусни.Долгорочните прекини предизвикани од одржување и поправка значително би го нарушиле производството.Од таа причина, многу компании користат гранит за сите важни компоненти на мерните машини.

Веќе многу години, производителите на координатни мерни машини веруваат во квалитетот на гранитот.Тој е идеален материјал за сите компоненти на индустриската метрологија кои бараат висока прецизност.Следниве својства ги покажуваат предностите на гранитот:

• Висока долгорочна стабилност – Благодарение на процесот на развој кој трае многу илјади години, гранитот е ослободен од внатрешни тензии на материјалот и затоа е исклучително издржлив.
• Стабилност на високи температури – Гранитот има низок коефициент на термичка експанзија.Ова ја опишува термичката експанзија при промена на температурата и е само половина од онаа на челикот и само четвртина од алуминиумот.
• Добри својства на амортизација - Гранитот има оптимални својства на амортизација и на тој начин може да ги сведе вибрациите на минимум.
• Без абење – Гранитот може да се подготви кога ќе се појави речиси рамна површина без пори.Ова е совршена основа за водилки за воздушни лежишта и технологија која гарантира бесплатна работа на мерниот систем.

Врз основа на горенаведеното, основната плоча, шините, гредите и ракавот на мерните машини ZhongHui се исто така направени од гранит.Бидејќи се направени од ист материјал, се обезбедува хомогено термичко однесување.

Рачна работа како прирок
За квалитетите на гранитот целосно да се применат при ракување со машина за мерење на координати, обработката на гранитните компоненти мора да се изврши со најголема прецизност.Точноста, трудољубивоста и особено искуството се императив за идеална обработка на поединечните компоненти.ZhongHui самиот ги извршува сите чекори на обработка.Конечниот чекор на обработка е рачно преклопување на гранитот.Рамномерноста на прелистениот гранит се проверува на ситно.го прикажува прегледот на гранитот со дигитален клинометар.Плошноста на површината може да се одреди прецизно под-µm и да се прикаже како графички модел на навалување.Само кога се почитуваат дефинираните гранични вредности и може да се гарантира непречена работа без абење, гранитната компонента може да се инсталира.
Мерните системи треба да бидат робусни
Во денешните производни процеси, мерните предмети треба да се донесат што е можно побрзо и некомплицирано до мерните системи, без разлика дали мерниот предмет е голема/тешка компонента или мал дел.Затоа е од големо значење мерната машина да може да се инсталира блиску до производството.Употребата на гранитни компоненти го поддржува ова место за инсталација бидејќи неговото еднолично термичко однесување покажува јасни придобивки од употребата на лиење, челик и алуминиум.Алуминиумска компонента долга 1 метар се шири за 23 µm, кога температурата се менува за 1°C.Сепак, гранитна компонента со иста маса се проширува само за 6 µm.За дополнителна безбедност во процесот на работа, долунаведените капаци ги штитат компонентите на машината од масло и прашина.

Прецизност и издржливост
Доверливоста е одлучувачки критериум за метролошките системи.Употребата на гранит во машинската конструкција гарантира дека мерниот систем е долгорочен стабилен и прецизен.Бидејќи гранитот е материјал кој треба да расте илјадници години, тој нема никакви внатрешни напрегања и на тој начин може да се обезбеди долгорочна стабилност на основата на машината и неговата геометрија.Значи, гранитот е основа за мерење со висока точност.

Работата обично започнува со блок од 35 тони суровина што се сече во обработливи големини или за машински маси или за компоненти како што се X греди.Овие помали блокови потоа се преместуваат во други машини за доработка до нивните конечни големини.Работата со такви масивни парчиња, додека се обидува да одржи висока прецизност и квалитет, е рамнотежа на брутална сила и нежен допир што бара ниво на вештина и страст за да се совлада.
Со работен волумен што може да се справи со до 6 големи машински основи, ZhongHui сега има можност за исклучување на светлата за производство на гранит, 24/7.Подобрувањата како овие овозможуваат намалено време на испорака до крајниот клиент, а исто така ја зголемуваат флексибилноста на нашиот распоред за производство за побрзо да реагираат на променливите барања.
Доколку се појават проблеми со одредена компонента, сите други компоненти кои би можеле да бидат засегнати може лесно да се содржат и да се потврдат за нивниот квалитет, осигурувајќи дека нема дефекти во квалитетот да избегаат од објектот.Ова можеби е нешто здраво за готово во производството со голем обем, како што се Automotive и Aerospace, но е без преседан во светот на производството на гранит.