Гранит како основа за машина за мерење на координати

Гранит како основа за машина за мерење на координати со висока точност
Употребата на гранит во 3D координатната метрологија е веќе докажана со години. Ниеден друг материјал не се вклопува со своите природни својства толку добро како гранитот во барањата на метрологијата. Барањата на мерните системи во однос на стабилноста на температурата и издржливоста се високи. Тие мора да се користат во производствена средина и да бидат робусни. Долгорочните застои предизвикани од одржување и поправка би значително го нарушиле производството. Поради таа причина, многу компании користат гранит за сите важни компоненти на мерните машини.

Со години, производителите на машини за мерење координати веруваат во квалитетот на гранитот. Тој е идеален материјал за сите компоненти на индустриската метрологија кои бараат висока прецизност. Следните својства ги покажуваат предностите на гранитот:

• Висока долгорочна стабилност – Благодарение на процесот на развој кој трае илјадници години, гранитот е ослободен од внатрешни напрегања на материјалот и затоа е исклучително издржлив.
• Стабилност на висока температура – ​​Гранитот има низок коефициент на термичка експанзија. Ова го опишува термичкото ширење при промена на температурата и е само половина од она на челикот и само една четвртина од алуминиумот.
• Добри амортизирачки својства – Гранитот има оптимални амортизирачки својства и на тој начин може да ги сведе вибрациите на минимум.
• Без абење – Гранитот може да се подготви така што ќе се добие речиси рамна површина без пори. Ова е совршена основа за водилки со воздушни лежишта и технологија која гарантира работа без абење на мерниот систем.

Врз основа на горенаведеното, основната плоча, шините, гредите и ракавот на мерните машини ZhongHui се исто така изработени од гранит. Бидејќи се изработени од ист материјал, се обезбедува хомогено термичко однесување.

Рачен труд како предикат
За целосно да се применат квалитетите на гранитот при работа со машина за мерење координати, обработката на гранитните компоненти мора да се изврши со највисока прецизност. Точноста, трудољубивоста и особено искуството се императив за идеална обработка на поединечните компоненти. ZhongHui ги извршува сите чекори на обработка сам. Последниот чекор на обработка е рачното лакирање на гранитот. Рамномерноста на лакираниот гранит се проверува детално. Го прикажува прегледот на гранитот со дигитален инклинометар. Рамномерноста на површината може да се одреди со прецизност под µm и да се прикаже како графички модел на навалување. Само кога се почитуваат дефинираните гранични вредности и може да се гарантира непречено работење без абење, гранитната компонента може да се инсталира.
Системите за мерење мора да бидат робусни
Во денешните производствени процеси, мерните објекти мора да се достават што е можно побрзо и поедноставно до мерните системи, без оглед на тоа дали мерниот објект е голема/тешка компонента или мал дел. Затоа е од голема важност машината за мерење да може да се инсталира блиску до производството. Употребата на гранитни компоненти го поддржува ова место за инсталација бидејќи нејзиното униформно термичко однесување покажува јасни придобивки од употребата на лиење, челик и алуминиум. Алуминиумска компонента долга 1 метар се шири за 23 µm, кога температурата се менува за 1°C. Гранитна компонента со иста маса, сепак, се шири само за 6 µm. За дополнителна безбедност во оперативниот процес, капаците подолу ги штитат компонентите на машината од масло и прашина.

Прецизност и издржливост
Сигурноста е одлучувачки критериум за метролошките системи. Употребата на гранит во конструкцијата на машината гарантира дека мерниот систем е долгорочно стабилен и прецизен. Бидејќи гранитот е материјал кој мора да расте илјадници години, тој нема никакви внатрешни напрегања и на тој начин може да се обезбеди долгорочна стабилност на основата на машината и нејзината геометрија. Така, гранитот е основа за мерење со висока точност.

Работата обично започнува со блок суровина од 35 тони, кој се сече во обработливи големини за машински маси или компоненти како што се Х-греди. Овие помали блокови потоа се преместуваат во други машини за завршна обработка до нивните конечни големини. Работата со такви масивни парчиња, а воедно и обидот за одржување на висока прецизност и квалитет, е рамнотежа помеѓу груба сила и деликатен допир што бара ниво на вештина и страст за совладување.
Со работен обем што може да се справи со до 6 големи машински бази, ZhongHui сега има можност за производство на гранит без осветлување, 24/7. Подобрувања како овие овозможуваат скратено време на испорака до крајниот клиент, а исто така ја зголемуваат флексибилноста на нашиот распоред на производство за побрзо реагирање на променливите барања.
Доколку се појават проблеми со одредена компонента, сите други компоненти кои би можеле да бидат засегнати можат лесно да се сопрат и да се проверат за нивниот квалитет, осигурувајќи дека нема да се појават дефекти во квалитетот надвор од објектот. Ова може да биде нешто здраво за готово во производството со голем обем како што е автомобилската и воздухопловната индустрија, но е без преседан во светот на производството на гранит.