Гранит како основа за координирана машина за мерење

Гранит како основа за мерна машина за мерење на висока точност за мерење
Употребата на гранит во 3Д координативна метрологија веќе се докажа многу години. Ниту еден друг материјал не одговара на своите природни својства, како и со гранит на барањата на метрологијата. Барањата за мерење на системите во врска со стабилноста на температурата и издржливоста се големи. Тие треба да се користат во околина поврзана со производството и да бидат стабилни. Долгорочните прекини предизвикани од одржување и поправка значително ќе го нарушат производството. Од таа причина, многу компании користат гранит за сите важни компоненти на машините за мерење.

Веќе многу години, производителите на координирани машини за мерење доверба во квалитетот на гранитот. Тој е идеален материјал за сите компоненти на индустриската метрологија кои бараат голема прецизност. Следниве својства ги покажуваат предностите на гранитот:

• Висока долгорочна стабилност-Благодарение на процесот на развој кој трае многу илјади години, гранитот е ослободен од внатрешни тензии на материјалот и со тоа е исклучително издржлив.
• Стабилност на висока температура - гранит има низок коефициент на термичка експанзија. Ова ја опишува термичката експанзија при промена на температурата и е само половина од челикот и само една четвртина од алуминиум.
• Добри својства на амортизација - Гранитот има оптимални својства на амортизација и со тоа може да ги задржи вибрациите на минимум.
• Без абење-Гранит може да се подготви дека се појавува скоро ниво, површина без пори. Ова е совршена основа за водичи за лежишта и технологија што гарантира работа без абење на системот за мерење.

Врз основа на горенаведеното, основната плоча, шините, гредите и ракавот на машините за мерење onонггуи се исто така изработени од гранит. Бидејќи тие се направени од ист материјал, се обезбедува хомогено термичко однесување.

Рачен труд како предикат
Така што квалитетите на гранитот целосно се применуваат при работа на координативна машина за мерење, обработката на гранитните компоненти мора да се изврши со најголема прецизност. Точноста, трудоубивоста и особено искуството се императив за идеална обработка на единствените компоненти. Onонгуи ги извршува сите чекори за обработка. Конечниот чекор за обработка е рачното лапирање на гранитот. Иземот на лапираниот гранит се проверува минимално. го покажува инспекцијата на гранитот со дигитален инклинометар. Областа на површината може да се утврди под-микро-прецизно и да се прикаже како графички модел на навалување. Само кога се следат дефинираните гранични вредности и може да се гарантира мазна, без абење, може да се инсталира гранитната компонента.
Мерните системи треба да бидат стабилни
Во денешните процеси на производство, мерните објекти треба да се донесат што е можно побрзо и некомплицирано на системите за мерење, без оглед дали мерниот предмет е голема/тешка компонента или мал дел. Затоа е од големо значење што мерната машина може да се инсталира близу до производството. Употребата на гранитни компоненти го поддржува ова место за инсталација бидејќи неговото униформа термичко однесување покажува јасни придобивки за употреба на обликување, челик и алуминиум. Алуминиумска компонента долга 1 метар се шири за 23 мм, кога температурата се менува за 1 ° C. Гранитна компонента со иста маса, сепак, се проширува само за 6 мм. За дополнителна безбедност во оперативниот процес, подолу ги покрива компонентите на машината од маслото и прашината.

Прецизност и издржливост
Сигурноста е одлучувачки критериум за метролошките системи. Употребата на гранит во градежништвото гарантира дека мерниот систем е долгорочен стабилен и прецизен. Бидејќи гранитот е материјал кој треба да расте илјадници години, тој нема внатрешни тензии и со тоа може да се обезбеди долгорочна стабилност на машинската база и нејзината геометрија. Значи, гранит е основа за мерење на голема точност.

Работата започнува обично со блок од 35 тони суровина која е вметната во прирачни димензии или за машински табели, или компоненти како што се x греди. Овие помали блокови потоа се преместуваат во други машини за завршување на нивните конечни големини. Работата со вакви масивни парчиња, истовремено обидувајќи се да одржи висока прецизност и квалитет, е рамнотежа на брутална сила и нежен допир што бара ниво на вештина и страст за совладување.
Со работен волумен што може да се справи со 6 големи бази на машини, onонггуи сега има можност за светло производство на гранит, 24/7. Подобрувањата како овие овозможуваат намалено време на испорака до крај на клиентот, а исто така ја зголемуваат флексибилноста на нашиот распоред за производство да реагираат побрзо на менување на барањата.
Доколку се појават проблеми со одредена компонента, сите други компоненти што можат да бидат засегнати можат лесно да се содржат и потврдат за нивниот квалитет, осигурувајќи дека нема квалитетни дефекти да избегаат од објектот. Ова може да биде нешто здраво за готово во производство со голем волумен како автомобилска и воздушна вселена, но тој е невиден во светот на производството на гранит.