Во областа на опремата за прецизна обработка, квалитетот на ласерското лепење на гранитни основи директно влијае на стабилноста на опремата. Сепак, многу претпријатија западнаа во тешка состојба на опаѓање на точноста и често одржување поради занемарување на клучните детали. Оваа статија длабински ги анализира ризиците за квалитет за да ви помогне да избегнете скриени ризици и да ја подобрите ефикасноста на производството.
I. Дефекти во процесот на сврзување: „Скриениот режим“ на Precision Killer
Нееднаквата дебелина на лепливиот слој предизвикува деформација надвор од контрола
Нестандардниот процес на ласерско лепење е склонен да предизвика отстапување на дебелината на лепливиот слој што надминува ±0,1 mm. Во тестот за термичко циклирање, разликата во коефициентот на ширење помеѓу лепливиот слој и гранитот (околу 20×10⁻⁶/℃ за лепливиот слој и само 5×10⁻⁶/℃ за гранитот) ќе предизвика линеарна деформација од 0,01 mm/m. Поради премногу дебелиот леплив слој, грешката во позиционирањето на Z-оската на одредена фабрика за оптичка опрема се влоши од ±2μm на ±8μm откако опремата беше во работа 3 месеци.
2. Концентрацијата на стрес го забрзува структурното оштетување
Лошото лепење доведува до нееднаква распределба на напрегањето, формирајќи локално напрегање од повеќе од 30MPa на работ на основата. Кога опремата вибрира со голема брзина, микропукнатините се склони кон појава во зоната на концентрација на напрегање. Случај на центар за обработка на автомобилски калапи покажува дека дефектот во процесот на лепење го скратува работниот век на основата за 40%, а трошоците за одржување се зголемуваат за 65%.
Ii. Стапица за споредување на материјали: Занемарената „фатална слабост“
Резонанцата е предизвикана од густината на гранитот што не ги исполнува стандардите
Перформансите на амортизација на гранит со низок квалитет (густина < 2600kg/m³) се намалени за 30% и не е во можност ефикасно да апсорбира енергија под високофреквентни вибрации (20-50Hz) за време на ласерската обработка. Тестирањето на одредена фабрика за печатени плочки покажува дека при употреба на гранитна основа со ниска густина, стапката на кршење на рабовите за време на дупчењето е дури 12%, додека кај висококвалитетните материјали е само 2%.
2. Лепилото има недоволна отпорност на топлина
Обичните лепила можат да издржат температури под 80℃. Во висока температура на ласерската обработка (локално над 150℃), лепилниот слој омекнува, предизвикувајќи олабавување на основната структура. Одредено претпријатие за полупроводници предизвика штета на ласерските глави вредна милиони поради дефект на лепилата.
Iii. Ризик од недостаток на сертификати: Скриената цена на „три-не производи“
Основата без CE и ISO сертификати крие потенцијални безбедносни опасности:
Прекумерна радиоактивност: Неоткриениот гранит може да ослободи радон, што претставува закана за здравјето на операторите.
Лажно означување на носивоста: Вистинската носивост е помала од 60% од означената вредност, што доведува до ризик од превртување на опремата.
Непочитување на прописите за заштита на животната средина: Лепилата што содржат VOCS ја загадуваат животната средина во работилницата и се соочуваат со казни за заштита на животната средина.
IV. Водич за избегнување на стапици: „Златното правило“ на контрола на квалитетот
✅ Двојна проверка на материјалот: Потребни се густина на гранит (≥2800kg/m³) и извештај од тестот за радиоактивност;
✅ Визуелизација на процесот: Изберете добавувачи кои користат ласерски интерферометар за следење на дебелината на лепилото (грешка ≤ ± 0,02 mm);
✅ Тест за симулација: ** термичко циклирање (-20 °C до 80 °C) + вибрации (5-50Hz) ** потребни се податоци од двојно тестирање;
✅ Целосен сертификат: Потврдете дека производот има CE, ISO 9001 и еколошки SGS сертификат.
Време на објавување: 13 јуни 2025 година