Дали дупките за монтирање на гранитна прецизна платформа можат да се прилагодат? Кои принципи треба да се следат за распоред на дупките?

При дизајнирање на прецизна гранитна платформа, едно од најчесто поставуваните прашања од инженерите и производителите на опрема е дали дупките за монтирање можат да се прилагодат - и како треба да се постават за да се обезбеди функционалност и прецизност.

Краткиот одговор е да — дупките за монтирање на гранитна платформа можат целосно да се прилагодат според механичката структура и барањата за инсталација на опремата. Сепак, распоредот мора да ги следи специфичните инженерски и метролошки принципи за да се одржи стабилноста и точноста на платформата.

Можности за прилагодување

ZHHIMG® обезбедува целосна флексибилност во големината, типот и положбата на монтажните отвори. Опциите вклучуваат:

• Навојни влошки (од не'рѓосувачки челик или бронза)

• Дупки за завртки или иглички за клинови

• Контрадупчени дупки за скриени сврзувачки елементи

• Канали за воздушни отвори за системи со воздушни лежишта или вакуумско стегање

Секоја дупка е прецизно обработена во центри за обработка на гранит со CNC машина под услови на константна температура и влажност, обезбедувајќи точност на позиционирање на ниво на микрон и совршено усогласување со цртежот на дизајнот.

Принципи на дизајнирање за распоред на дупки

Правилниот распоред на дупките за монтирање е од суштинско значење за да се зачува и структурната цврстина и димензионалната стабилност на гранитната платформа. Се препорачуваат следниве принципи:

• Избегнувајте концентрација на стрес: Дупките не треба да бидат премногу блиску до рабовите на платформата или во близина на големи засеци, што може да го ослабне структурниот интегритет.

• Симетрична распределба: Урамнотежениот распоред го минимизира внатрешниот стрес и одржува униформна поддршка.

• Одржувајте толеранција на рамномерност: Позиционирањето на дупките не смее да влијае на рамномерноста на референтната површина или на перформансите на мерењето.

• Интерфејс за усогласување на опремата: Растојанието и длабочината на дупките мора прецизно да се усогласат со основата на опремата на клиентот или со системот на водилки.

• Размислете за идно одржување: Позициите на дупките треба да овозможат лесно чистење и замена на влошките кога е потребно.

Секој дизајн е потврден преку анализа на конечни елементи (FEA) и симулација на мерење, со што се осигурува дека конечната платформа постигнува оптимална цврстина и точност.

Производствена предност на ZHHIMG®

ZHHIMG® е еден од ретките глобални производители способен за производство на гранитни конструкции до 20 метри во должина и 100 тони во тежина, со интегрирани прилагодени отвори за монтирање. Нашиот инженерски тим комбинира децениско искуство во метрологијата со модерна технологија за обработка за да се осигури дека секој детаљ ги исполнува стандардите DIN, JIS, ASME и GB.

Сите употребени гранитни материјали се ZHHIMG® црн гранит (густина ≈3100 kg/m³), познат по исклучителна тврдост, термичка стабилност и амортизација на вибрации. Секоја платформа е калибрирана со помош на ласерски интерферометри Renishaw® и електронски нивелири WYLER®, кои можат да се следат до националните метролошки институти.