Во областа на сечење полупроводнички плочки, грешка од 0,001 mm може дури и да го направи чипот неупотреблив. Навидум безначајната гранитна основа, откако нејзиниот квалитет не ги исполнува стандардите, тивко го турка вашето производство на работ на висок ризик и високи трошоци! Оваа статија ве води директно до скриените опасности од нестандардните основи, заштитувајќи ја точноста на сечењето и ефикасноста на производството.
„Невидливата бомба“ од супстандардни гранитни бази
1. Неконтролирана термичка деформација: Фаталниот убиец на точноста
Гранитот со низок квалитет има прекумерен коефициент на термичка експанзија. Под висока температура при сечење на плочки (до 150℃ во некои области), може да претрпи деформација од 0,05 mm/m! Поради термичката деформација на основата во одредена фабрика за производство на плочки, отстапувањето на големината на исечените плочки надмина ±5μm, а стапката на отпад во една серија се искачи на 18%.
2. Недоволна структурна цврстина: Работниот век на опремата е „преполовен“
Неквалификуваните основи со густина помала од 2600 кг/м³ имаат 50% намалена отпорност на абење и лажно означена носивост. Под чести вибрации при сечење, површината на основата е склона кон абење и внатре се појавуваат микропукнатини. Како резултат на тоа, одредена опрема за сечење беше отстранета две години пред предвидениот рок, а трошоците за замена надминаа еден милион.
3. Лоша хемиска стабилност: Корозијата е опасна
Гранитот што не ги исполнува стандардите има слаба отпорност на корозија. Киселинските и алкалните компоненти во течноста за сечење постепено ќе ја еродираат основата, што резултира со влошување на рамноста. Податоците од одредена лабораторија покажуваат дека со користење на инфериорни бази, циклусот на калибрација на опремата е скратен од шест месеци на два месеци, а трошоците за одржување се зголемиле трикратно.
Како да идентификувате ризици? Четири клучни точки за тестирање што мора да ги прочитате!
✅ Тест за густина: Густина на висококвалитетен гранит ≥2800kg/m³, под оваа вредност може да постои дефект на порозност;
✅ Тест за коефициент на термичка експанзија: Побарајте извештај од тестот од < 8×10⁻⁶/℃, без „крал на деформација на висока температура“;
✅ Верификација на рамномерност: Измерено со ласерски интерферометар, рамномерноста треба да биде ≤ ± 0,5μm/m, во спротивно фокусот на сечење е склонен кон поместување;
✅ Авторитативна верификација на сертификација: Потврдете ги ISO 9001, CNAS и други сертификати, отфрлете ја основата „три-не“.
Зачувувањето на прецизноста започнува од основата!
Секое сечење на плочка е клучно за успехот или неуспехот на чипот. Не дозволувајте супстандардните гранитни основи да станат „камен на сопнување“ за прецизноста! Кликнете за да го добиете „Прирачникот за проценка на квалитетот на основата за сечење плочка“, веднаш идентификувајте ги опасностите од опремата и отклучете ги високопрецизните решенија за производство!
Време на објавување: 13 јуни 2025 година