Гранитната платформа, како референтна алатка за прецизно мерење и обработка, нејзиното одржување на точноста директно влијае на квалитетот на производството. Следново дава систематски план за одржување што опфаќа контрола на животната средина, дневно одржување и професионална калибрација за да се осигури дека платформата одржува точност на нанометриско ниво долго време.
1. Контрола на животната средина: Изградете прецизна заштитна бариера
Управување со температурата и влажноста
Температурата на работната средина треба да се стабилизира на 20 ± 1℃. Секое флуктуирање од 1℃ ќе предизвика термичка деформација на гранитната платформа од 0,5-1μm/m. Во работилницата може да се инсталира систем за константна температура за да се спречи директно дување на излезите за климатизација врз платформата.
Влажноста треба да се контролира помеѓу 40% и 60%. Прекумерната влажност лесно може да предизвика 'рѓа на металните делови, додека прениската влажност може да доведе до пречки од статички електрицитет при мерењето.
Изолација на вибрации
Платформата треба да се држи подалеку од извори на вибрации како што се машини за печатење и машини за глодање. Се препорачува да се одржува растојание од повеќе од 3 метри од опремата за вибрации.
Доколку вибрациите не можат да се избегнат, на дното од платформата може да се инсталираат амортизери со воздушни пружини за да се намали влијанието на вибрациите од околината врз рамноста на платформата (што може да ги намали надворешните вибрации за повеќе од 80%).
2. Дневно одржување: Прецизна контрола од чистење до заштита
Спецификација за чистење на површини
Отстранување на прашина: Бришете ја површината со еленска кожа или со крпа што не остава влакненца во иста насока секој ден за да спречите честичките прашина (≥5μm) да ја гребат платформата. Тврдокорните дамки може нежно да се избришат со безводен етанол (чистота ≥99,7%). Не смеат да се користат силни растворувачи како што е ацетон.
Одмастување: Доколку дојде во контакт со дамки од масло, избришете го со разредено неутрално средство за чистење, потоа исплакнете го со дејонизирана вода и исушете го на воздух за да спречите минералното масло да навлезе во ситните пори на платформата.
Заштита од товар и судир
Носивоста на платформата треба да се контролира во рамките на 70% од номиналниот товар (на пример, за платформа од 1000 кг, се препорачува товарот да биде ≤700 кг) за да се избегне трајна деформација предизвикана од локално преоптоварување.
Строго е забрането удирање на работните парчиња на платформата. При ракување со алатки, носете меки ракавици за да спречите острите предмети да ја изгребат површината (гребнатини со длабочина поголема од 20 μm ќе влијаат на мерењето на патеката на рефлектираната светлина).
3. Професионална калибрација: Јадрото на научно одржување на точноста
Поставување на циклусот на калибрација
Конвенционални сценарија за употреба: Калибрирајте еднаш на секои три месеци и користете ласерски интерферометар за да откриете рамност (со точност од ±0,5μm/m).
Употреба со висока фреквенција или сурови средини: Месечна калибрација, со фокус на следење на области чувствителни на температура (како што е работ на платформата во близина на извори на топлина).
Пост-калибрациска обработка
Доколку се открие отстапување на рамноста (како на пример > ±1μm/m), мора да се избруси и поправи од страна на професионален техничар со микро-прав од W1.5. Самобрусењето со шмиргла е строго забрането.
По калибрацијата, податоците треба да се евидентираат и архивираат, а треба да се воспостави крива на слабеење на точноста на платформата за однапред да се предвидат потребите за одржување.
4. Складирање и транспорт: Избегнувајте скриена загуба на прецизност
Клучни точки за долгорочно складирање
При складирање, треба да биде покриено со капак отпорен на влага и прашина. Дното треба да биде потпрено на три точки (точката за потпора се наоѓа на 2/9 од должината на платформата) за да се спречи деформација на свиткување предизвикана од гравитација (платформа од 1 метар може да се спушти за 0,3 μm поради долготрајна потпора од една точка).
Редовно (месечно) менувајте ја позицијата на точките за поддршка на платформата за да избегнете долгорочен локален притисок.
План за заштита на транспортот
Транспорт на кратки растојанија: Завиткајте со пена што апсорбира удари, фиксирајте во цврста рамка и одржувајте го забрзувањето во рамките на 2g.
Транспорт на долги релации: Треба да се вакуумира и да се наполни со сув азот. По пристигнувањето, треба да се остави да отстои 24 часа додека температурата не достигне рамнотежа пред распакување за да се спречи кондензациската вода да влијае на точноста.
5. Предвидување на грешки: Техники за идентификување на рани проблеми
Визуелна инспекција: Редовно набљудувајте ја површината со лупа од 40x. Доколку се забележат континуирани гребнатини или значително намалување на сјајот, тоа може да укажува на намалување на точноста.
Детекција на звук: Нежно допрете ја платформата. Ако звукот стане рапав (нормално треба да биде јасен звук), внатре може да има микропукнатини. Веднаш престанете да ја користите за детекција.
Преку овој систем за одржување, гранитната платформа ZHHIMG® може да одржува рамност од ±1μm/m 10 години, што е повеќе од три пати подолго од прецизниот век на платформите кои не се одржуваат правилно. Праксата покажа дека откако одредена фабрика за полупроводници го усвои ова решение, фреквенцијата на калибрација на платформата беше намалена за 50%, а годишните трошоци за одржување беа заштедени за повеќе од 150.000 јуани.
Време на објавување: 18 јуни 2025 година