Компонентите на гранитните машини се прецизно изработени делови направени од премиум црн гранит преку комбинација од механичка обработка и рачно брусење. Овие компоненти се познати по нивната исклучителна цврстина, димензионална стабилност и отпорност на абење, што ги прави идеални за употреба во прецизни машини под големи оптоварувања и различни услови на животната средина.
Клучни карактеристики на компонентите на машината за гранит
-
Висока димензионална точност
Гранитните компоненти одржуваат одлична геометриска прецизност и стабилност на површината дури и при нормални температурни флуктуации. -
Отпорност на корозија и 'рѓа
Природно отпорен на киселини, алкалии и оксидација. Не е потребен посебен антикорозивен третман. -
Отпорност на абење и удар
Гребнатините или вдлабнатините на површината не влијаат врз мерењето или перформансите на машината. Гранитот е многу отпорен на деформација. -
Немагнетни и електрично изолирани
Идеален за средини со висока прецизност кои бараат магнетна неутралност и електрична изолација. -
Непречено движење за време на работа
Обезбедува лизгање без триење на машински делови без ефекти на лизгање со лепење. -
Термичка стабилност
Со низок коефициент на линеарно ширење и униформна внатрешна структура, гранитните компоненти не се искривуваат или деформираат со текот на времето.
Упатства за механичко склопување на делови за гранитни машини
За да се обезбедат оптимални перформанси и долгорочна сигурност, треба да се обрне големо внимание при склопувањето на машински конструкции на база на гранит. Подолу се дадени клучните препораки:
1. Темелно чистење на сите компоненти
Сите делови мора да се исчистат за да се отстрани песок од леење, 'рѓа, струготини или остатоци.
-
Внатрешните површини, како што се рамките на машините или порталните отвори, треба да се третираат со премази отпорни на 'рѓа.
-
Користете керозин, дизел или бензин за одмастување, проследено со сушење со компримиран воздух.
2. Подмачкување на површините за спојување
Пред да склопите споеви или подвижни делови, нанесете соодветни мазива.
-
Фокусните области вклучуваат лежишта на вретено, склопови на оловни завртки-навртки и линеарни лизгачи.
3. Точно вклопување на спојните делови
Сите димензии на спојување треба повторно да се проверат или да се проверат на самото место пред инсталацијата.
-
На пример, проверете го вклопувањето на вратилото на вретеното со куќиштето на лежиштето или порамнувањето на отворите на лежиштата во главите на вретеното.
4. Порамнување на брзините
Комплетите запчаници мора да се инсталираат со коаксијално порамнување и да се осигура дека оските на запчаниците лежат во иста рамнина.
-
Вклучувањето на забите треба да има соодветна обратна реакција и паралелизам.
-
Аксијалното несовпаѓање не треба да надминува 2 mm.
5. Проверка на рамноста на контактната површина
Сите поврзувачки површини мора да бидат без деформации и вдлабнатини.
-
Површините треба да бидат мазни, рамни и цврсто прицврстени за да се избегне концентрација на стрес или нестабилност.
6. Инсталација на заптивки
Компонентите за запечатување треба да се притиснат во жлебовите рамномерно и без извиткување.
-
Оштетените или изгребани заптивки мора да се заменат за да се спречат протекувања.
7. Порамнување на макарата и ременот
Уверете се дека обете оски на макарата се паралелни и дека жлебовите на макарата се порамнети.
-
Неправилното порамнување може да предизвика лизгање на ременот, нееднаква затегнатост и забрзано абење.
-
V-ремените мора да се усогласат по должина и затегнатост пред инсталацијата за да се спречат вибрации за време на работата.
Заклучок
Гранитните механички компоненти нудат супериорна стабилност, прецизност и долготрајност, што ги прави идеални за врвни CNC системи, метролошки машини и индустриска автоматизација. Правилните практики на склопување не само што ги зачувуваат нивните перформанси, туку и го продолжуваат животниот век на машината и ги намалуваат трошоците за одржување.
Без разлика дали интегрирате гранитни рамки во портален систем или склопувате прецизни платформи за движење, овие упатства гарантираат дека вашата опрема работи со максимална ефикасност и точност.
Време на објавување: 04.08.2025