Како критична референтна алатка во областите на прецизно мерење, отпорноста на абење на гранитните плочи директно го одредува нивниот век на траење, точноста на мерењето и долгорочната стабилност. Следново систематски ги објаснува клучните точки на нивната отпорност на абење од перспектива на својствата на материјалите, механизмите на абење, предностите во перформансите, факторите на влијание и стратегиите за одржување.
1. Основи на својства на материјалите и отпорност на абење
Добра тврдост и густа структура
Гранитните плочи се составени првенствено од пироксен, плагиоклас и мала количина на биотит. Преку долготрајно природно стареење, тие развиваат финозрнеста структура, достигнувајќи Мосова тврдост од 6-7, Шорова тврдост што надминува HS70 и цврстина на притисок од 2290-3750 kg/cm².
Оваа густа микроструктура (апсорпција на вода <0,25%) обезбедува силно поврзување меѓу зрната, што резултира со отпорност на гребење на површината значително поголема од онаа на леаното железо (кое има тврдост од само HRC 30-40).
Природно стареење и ослободување од внатрешен стрес
Гранитните плочи се добиваат од висококвалитетни подземни карпести формации. По милиони години природно стареење, сите внатрешни напрегања се ослободени, што резултира со фини, густи кристали и униформна текстура. Оваа стабилност ги прави помалку подложни на микропукнатини или деформации поради флуктуации на напрегање за време на долготрајна употреба, со што се одржува отпорноста на абење со текот на времето.
II. Механизми за абење и перформанси
Главни форми на абење
Абразивно абење: Микросечење предизвикано од тврди честички што се лизгаат или тркалаат по површината. Високата тврдост на гранитот (еквивалентна на HRC > 51) го прави 2-3 пати поотпорен на абразивни честички од леаното железо, значително намалувајќи ја длабочината на површинските гребнатини.
Абење на лепилото: Преносот на материјал се случува помеѓу контактните површини под висок притисок. Неметалните својства на гранитот (немагнетна и непластична деформација) спречуваат адхезија метал-до-метал, што резултира со стапка на абење речиси нула.
Абење поради замор: Лупење на површината предизвикано од цикличен стрес. Високиот модул на еластичност на гранитот (1,3-1,5×10⁶kg/cm²) и ниската апсорпција на вода (<0,13%) обезбедуваат одлична отпорност на замор, овозможувајќи површината да одржува огледален сјај дури и по долготрајна употреба.
Типични податоци за перформанси
Тестовите покажуваат дека гранитните плочи доживуваат само 1/5-1/3 од абењето на плочите од леано железо под исти услови на работа.
Вредноста на површинската грубост Ra останува стабилна во опсегот од 0,05-0,1μm во подолг временски период, исполнувајќи ги барањата за прецизност од Класа 000 (толеранција на рамност ≤ 1×(1+d/1000)μm, каде што d е дијагоналната должина).
III. Основни предности на отпорноста на абење
Низок коефициент на триење и самоподмачкување
Мазната површина на гранитот, со коефициент на триење од само 0,1-0,15, обезбедува минимален отпор при лизгање на мерните алатки по неа, намалувајќи ја стапката на абење.
Безмасленоста на гранитот го елиминира секундарното абење предизвикано од прашина адсорбирана од лубрикантот, што резултира со значително пониски трошоци за одржување во споредба со плочите од леано железо (кои бараат редовно нанесување на масло против 'рѓа).
Отпорен на хемиска корозија и 'рѓа
Одлични перформанси (без корозија во опсег на pH од 0-14), погодни за употреба во влажни и хемиски средини.
Својствата отпорни на 'рѓа го елиминираат грубоста на површината предизвикана од корозија на металот, што резултира со стапка на промена на рамноста од <0,005 mm/годишно по долготрајна употреба.
IV. Клучни фактори кои влијаат на отпорноста на абење
Температура и влажност на околината
Флуктуациите на температурата (>±5°C) можат да предизвикаат термичка експанзија и контракција, предизвикувајќи микропукнатини. Препорачаната работна средина е контролирана температура од 20±2°C и влажност од 40-60%.
Високата влажност (>70%) го забрзува пенетрацијата на влага. Иако гранитот има ниска стапка на апсорпција на вода, продолженото изложување на влажност сепак може да ја намали тврдоста на површината.
Оптоварување и контактен стрес
Надминувањето на номиналното оптоварување (обично 1/10 од цврстината на притисок) може да предизвика локализирано кршење. На пример, одреден модел на гранитна плоча има номинално оптоварување од 500 кг/см². При реална употреба, треба да се избегнуваат минливи ударни оптоварувања што ја надминуваат оваа вредност.
Нерамномерната распределба на контактниот стрес го забрзува абењето. Се препорачува потпора со три точки или рамномерно распределен дизајн на оптоварување.
Одржување и чистење
Не користете метални четки или тврди алатки при чистење. Користете крпа без прашина натопена со изопропил алкохол за да избегнете гребење на површината.
Редовно проверувајте ја рапавоста на површината. Ако вредноста Ra надминува 0,2μm, потребно е повторно брусење и поправка.
V. Стратегии за одржување и подобрување на отпорноста на абење
Правилна употреба и складирање
Избегнувајте силни удари или падови. Енергиите на ударот што надминуваат 10 J може да предизвикаат губење на зрно.
Користете потпора за време на складирањето и покријте ја површината со фолија отпорна на прашина за да спречите насобирање прашина во микропорите.
Извршете редовна прецизна калибрација
Проверувајте ја рамноста со електронски либела на секои шест месеци. Ако грешката го надминува опсегот на толеранција (на пр., дозволената грешка за плоча со степен 00 е ≤2×(1+d/1000)μm), вратете ја плочата во фабриката за фино подесување.
Нанесете заштитен восок пред долгорочно складирање за да ја намалите корозијата од околината.
Техники за поправка и репродукција
Абењето на површината <0,1 mm може да се поправи локално со дијамантска абразивна паста за да се врати огледален финиш од Ra ≤0,1 μm.
Длабокото абење (>0,3 mm) бара враќање во фабрика за повторно брусење, но ова ќе ја намали вкупната дебелина на плочата (растојание на единечно брусење ≤0,5 mm).
Отпорноста на абење на гранитните плочи произлегува од синергијата помеѓу нивните природни минерални својства и прецизната обработка. Со оптимизирање на средината за употреба, стандардизирање на процесот на одржување и усвојување на технологија за поправка, тие можат да продолжат да ги демонстрираат своите предности на добра точност и долг век на траење во областа на прецизно мерење, станувајќи реперна алатка во индустриското производство.
Време на објавување: 10 септември 2025 година