Во областа на прецизното индустриско производство и најсовремените научни истражувања, гранитната платформа со своите одлични сеизмички перформанси стана клучна опрема за обезбедување непречен развој на разни високопрецизни операции. Нејзиниот строг стандард за отпорност на удари обезбедува сигурна гаранција за многу работни сценарија кои се исклучително чувствителни на вибрации.
Прво, основата за одредување на степенот на отпорност на земјотрес на гранитната платформа
Карактеристики на материјалот: Гранитната платформа е изработена од природен гранит, по милиони години геолошки процеси, внатрешната кристална структура е цврсто распоредена и многу униформна. Оваа единствена структура му дава на гранитот многу ниска стапка на промена на модулот на еластичност, кога е подложен на удар, во споредба со други вообичаени материјали како што е металот, може да ја контролира својата еластична деформација во многу мал опсег. Според определбата на авторитетни институции за тестирање, еластичната деформација на гранитот во стандардна средина за тестирање на вибрации е само 1/10-1/20 од онаа на обичните метални материјали, што претставува солидна материјална основа за високо ниво на сеизмички перформанси на платформата.
Структурен дизајн: Од перспектива на макро структурата, гранитната платформа е дизајнирана со оптимизирана геометриска форма и распоред на потпората. Вкупниот сооднос должина-ширина-висина на платформата е внимателно пресметан за да се обезбеди стабилен центар на гравитација и да се намали ризикот од тресење предизвикано од вибрации. Во исто време, распределбата на потпорните точки е научно планирана според принципите на механиката, што може рамномерно да ја распредели тежината на предметите поставени на платформата и силата на удар генерирана од надворешни вибрации. На пример, кај големата гранитна платформа, се користи повеќеточка потпорна структура, а грешката на растојанието помеѓу соседните потпорни точки е контролирана во рамките на ±0,05 mm, што ефикасно ја избегнува локалната концентрација на стрес и дополнително ја подобрува сеизмичката способност на платформата.
2. Детални индикатори и сценарија за примена на секое ниво на отпорност на удари
Стандард за отпорност на удари од ниво I (сценарија со барања за ултра висока прецизност)
Индекс на поместување на вибрации: Во опсегот на симулирана фреквенција на вибрации на сеизмички бран (0,1Hz-100Hz), врвната вредност на поместувањето на вибрациите на која било позиција на површината на платформата не надминува 0,001 mm. Кога нискофреквентните вибрации генерирани од работата на околните големи машини (како што е вибрацијата на тешката машинска алатка со фреквенција од околу 1Hz-10Hz) се попречени од високопрецизните оптички мерни инструменти поставени на платформата, како што е атомската силова микроскопија, релативната промена на поместувањето помеѓу мерната сонда и измерениот примерок е занемарлива, осигурувајќи дека точноста на мерењето на наноскала не е засегната.
Сценарио на примена: Главно се користи во процесот на литографија при производство на полупроводнички чипови. Производството на чипови бара исклучително висока литографска точност, а ширината на линијата достигнала нанометарско ниво. Во процесот на литографија, гранитната платформа треба да обезбеди стабилна потпора за машината за литографија, да ги изолира вибрациите генерирани од работата на друга опрема во работилницата и да обезбеди точен пренос на литографскиот модел, со што значително се подобрува приносот од производството на чипови. Според статистиката во индустријата, употребата на линија за производство на чипови што ги исполнува стандардните гранитни платформи од прво ниво отпорни на удари го зголеми приносот за 15%-20% во споредба со употребата на обични платформи.
Стандард против шок од ниво 2 (сценарио со висока прецизност)
Индекс на поместување на вибрации: под фреквенција на вибрации од 0,1Hz-100Hz, врвното поместување на вибрациите на површината на платформата е контролирано во рамките на 0,005 mm. За експерименти за детекција на микроскопски честички спроведени во научно-истражувачки лаборатории на универзитети, како што се експерименти со скенирачки тунелирачки микроскоп (STM), ова ниво на перформанси на отпорност на удари може да обезбеди релативната положба помеѓу врвот на STM и примерокот да биде стабилна дури и ако постојат одредени конвенционални извори на вибрации, како што се персонал што се движи низ лабораторијата и опрема што се движи низ лабораторијата. Така, информациите за квантната состојба на микроскопските честички се прецизно снимени, што им дава гаранција на истражувачите да добијат точни експериментални податоци.
Сценарио на примена: Широко се користи во производство на висококвалитетни прецизни инструменти, како што е процесот на дебагирање на производство на високопрецизни електронски ваги. Електронските ваги се исклучително чувствителни на вибрации, па дури и малите вибрации можат да предизвикаат отстапувања во резултатите од мерењето. Гранитната платформа, која ги исполнува стандардите за отпорност на удари од второ ниво, може да обезбеди стабилна средина за калибрација и пуштање во работа на електронската вага, да обезбеди точност на мерењето на вагата да достигне ниво на микрограми и да ги задоволи барањата на индустријата за прецизност на мерењето со голема тежина, како што се идентификација на фармацевтски производи и накит.
Тристепен стандард за отпорност на удари (сценарио со висока прецизност)
Индекс на поместување на вибрации: во опсегот на фреквенција на вибрации од 0,1Hz-100Hz, врвното поместување на вибрациите на површината на платформата не надминува 0,01 mm. Кога се соочувате со вибрации генерирани од работата на опрема со средна големина, вообичаена во фабричката работилница (фреквенцијата на вибрации е генерално 10Hz-50Hz), обичната мерна опрема поставена на гранитната платформа, како што е инструментот за мерење на координати, може да ја одржи точноста на мерењето стабилна, а отстапувањето на податоците за мерење се контролира во многу мал опсег.
Сценарио на примена: Погодно за прецизно мерење во производството на автоделови. Точноста на обработката на блокот на цилиндрите на моторот на автомобилот, менувачот и другите делови директно влијае на перформансите и сигурноста на автомобилот. При мерењето на овие делови, гранитната платформа со три перформанси отпорни на удари може ефикасно да ги изолира вибрациите на опремата во работилницата, за да се осигури дека инструментот за мерење на координатите точно ги мери димензиите на деловите, толеранциите на формата и положбата и другите параметри, за да обезбеди силна поддршка за контрола на квалитетот на автоделовите, подобрување на стапката на поминување на производството на автоделови.
Трето, строго тестирање на квалитетот за да се осигури дека нивото на земјотрес ги исполнува стандардите
За да се осигуриме дека секоја гранитна платформа може да ги исполни соодветните стандарди за отпорност на земјотреси, воспоставивме сет на строг и совршен систем за проверка на квалитетот. Во процесот на производство, се спроведува сеопфатен тест за физички својства на секое парче гранитна суровина за да се осигури дека нејзината внатрешна структура е униформна и без очигледни дефекти. Откако ќе заврши обработката на платформата, напредната опрема за тестирање со симулација на вибрации се користи за симулирање на различни сложени средини за вибрации за тестирање на платформата. Преку високопрецизен сензор за ласерско поместување, се следи во реално време промената на поместувањето на секоја точка на површината на платформата за време на процесот на вибрации, а податоците се пренесуваат до професионален систем за обработка на податоци за анализа. Само кога индикаторите за вибрации на платформата се целосно во согласност со соодветните стандарди за отпорност на удари, тие можат да бидат пуштени во продажба.
Да резимираме, гранитната платформа со своите научни стандарди за отпорност на удари, одлични перформанси на отпорност на удари и строга контрола на квалитетот, за индустриско производство и научно-истражувачка работа во високопрецизни операции за да обезбеди неопходна стабилна поддршка, е потрага по врвна точност и сигурност на изборот.
Време на објавување: 28 март 2025 година