Прво, предностите на гранитната основа
1. Висока цврстина и стабилност
Гранитот има висока густина (2,6-3,1 g/cm³), а Јанговиот модул (еластичен модул) може да достигне 50-100 GPa, многу повисоко од обичниот челик (околу 200 GPa), но поради својата изотропна кристална структура, речиси и да нема пластична деформација при долготрајна употреба. Во споредба со металните материјали, коефициентот на термичка експанзија на гранитот е многу низок (околу 5 × 10⁻⁶/℃), во услови на температурни флуктуации сепак може да одржува одлична димензионална стабилност, избегнувајќи влијание врз точноста на опремата поради термичка експанзија поради студена контракција.
2. Одлични перформанси за намалување на вибрациите
Внатрешната кристална структура на гранитот има високо внатрешно амортизирање, кое може ефикасно да ги апсорбира високофреквентните вибрации и да го намали резонантниот феномен. Во споредба со металната основа, гранитот има посилен капацитет за атенуирање на вибрациите во опсег од 20Hz-1kHz, обезбедувајќи по„чиста“ почетна средина за активниот систем за изолација на вибрации и намалувајќи го товарот на последователната активна контрола.
3. Отпорност на корозија, немагнетна, широка применливост
Хемиска стабилност на гранитот, отпорност на киселинска и алкална корозија, не 'рѓосува или оксидира, погоден за чиста просторија, висока влажност или корозивна средина. Покрај тоа, гранитот е немагнетен материјал, нема да се меша со прецизни инструменти (како што се електронска микроскопија, магнетна мерна опрема итн.), погоден за сценарија на електромагнетна чувствителност.
4. Долг работен век, ниски трошоци за одржување
Гранитот е со висока тврдост (Мосова тврдост 6-7), отпорност на абење, долготрајна употреба не е лесен за абење или деформација, работниот век може да достигне повеќе од 20 години. Во споредба со металните материјали, не бара редовна анти-'рѓава обработка или подмачкување, а трошоците за одржување се исклучително ниски.
5. Висока рамност и завршна површина
Преку прецизно брусење и полирање, рамноста на гранитната основа може да достигне 0,005 mm/m², а грубоста на површината Ra≤0,2 μm, обезбедувајќи совршено вклопување со прецизна опрема (како што се оптичка платформа, ласерски интерферометар) и намалување на грешките при склопување.
Два, недостатоците на гранитната основа
1. Голема тежина, тешко за носење и инсталирање
Гранитот има голема густина и е потежок од алуминиумот или челикот со иста големина, што го прави ракувањето и инсталацијата на големи платформи да бараат специјализирана опрема (како што се виљушкари или алатки за кревање), зголемувајќи ги трошоците за распоредување.
2. Висока кршливост, слаба отпорност на удар
Иако гранитот има висока тврдост, тој е кршлив материјал и може да пукне или да се сруши кога е изложен на силен удар (како што е паѓање или судир). Затоа, треба да се внимава дополнително за време на транспортот и инсталацијата за да се избегнат сериозни вибрации или удари.
3. Обработката е тешка, а трошоците за прилагодување се високи
Преработката на гранит бара специјални машински алатки (како што е машина за гравирање камен со CNC) и дијамантски алатки, а брзината на обработка е бавна, што резултира со висока цена на прилагодување на сложени структури (како што се навојни дупки, жлебови со посебен облик) и долг циклус на испорака.
4. Наглите промени на температурата може да предизвикаат микропукнатини
Иако гранитот има добра термичка стабилност, доколку се соочи со екстремни температурни промени (како што е брзото преминување од средина со ниска температура во средина со висока температура), внатре може да се појават мали пукнатини предизвикани од стрес, а долготрајната акумулација може да влијае на цврстината на структурата. Затоа, треба да се користи со претпазливост во средини со големи температурни разлики.
5. Без заварување или секундарна обработка
Металната основа може да се модифицира со заварување или машинска обработка, но откако ќе се формира гранитот, речиси е невозможно да се направат структурни прилагодувања (како што се дупчење, сечење), па затоа фазата на проектирање мора прецизно да се испланира за да се избегнат подоцнежни модификации.
Време на објавување: 11 април 2025 година