Големите гранитни платформи служат како основни референтни точки за прецизно мерење и обработка. Нивните процеси на сечење, поставување на дебелината и полирање директно влијаат на точноста, рамноста и работниот век на платформата. Овие два процеса бараат не само супериорни технички вештини, туку и длабоко разбирање на карактеристиките на гранитот. Во продолжение ќе бидат разгледани принципите на процесот, клучните оперативни точки и контролата на квалитетот.
1. Сечење и згуснување: Прецизно обликување на основната форма на платформата
Сечењето и одредувањето на дебелината е првиот критичен чекор во производството на големи гранитни платформи. Неговата цел е да се исече суровината на потребната дебелина и да се обезбеди мазна основа за последователно полирање.
Предтретман на карпи
По рударењето, грубиот материјал често има нерамна површина и слоеви со истрошеност. Првично, за грубо сечење се користи голема дијамантска жичена пила или кружна пила за отстранување на површинските нечистотии и неправилности, давајќи му на грубиот материјал правилна правоаголна форма. За време на овој процес, насоката на сечење и брзината на полнење мора строго да се контролираат за да се спречи нерамномерната сила на сечење да предизвика пукнатини во грубиот материјал.
Позиционирање и фиксирање
Поставете го претходно третираниот блок на масата на машината за сечење и прецизно позиционирајте го и прицврстете го со стегач. Погледнете ги цртежите за дизајн за позиционирање, осигурувајќи се дека насоката на сечење на блокот се совпаѓа со посакуваната должина и ширина на платформата. Фиксирањето е клучно; секое движење на блокот за време на процесот на сечење директно ќе резултира со отстапувања во димензиите на сечењето и ќе влијае на точноста на платформата.
Сечење со повеќе жици за дебелина
Технологијата за сечење со повеќе жици користи повеќе дијамантски жици за истовремено сечење на блокот. Како што се движат жиците, дејството на мелење на дијамантските честички постепено го намалува блокот до саканата дебелина. За време на процесот на сечење, течноста за ладење треба континуирано да се прска во областа за сечење. Ова не само што ја намалува температурата на жицата и спречува паѓање на дијамантските честички поради прегревање, туку и ја отстранува камената прашина генерирана за време на сечењето, спречувајќи акумулација што може да влијае на точноста на сечењето. Операторот треба внимателно да го следи процесот на сечење и соодветно да ја прилагоди затегнатоста на жицата и брзината на сечење врз основа на тврдоста на блокот и напредокот на сечењето за да се обезбеди мазна површина за сечење.
2. Површинска обработка на полирање: Создавање целосно мазна и сјајна завршница
Полирањето е основниот процес за постигнување висока прецизност и естетика на големи гранитни платформи. Преку повеќе чекори на брусење и полирање, површината на платформата постигнува огледален финиш и висока рамност.
Фаза на грубо мелење
Користете голема глава за мелење со силициум карбидни абразиви за грубо мелење на исечената површина на платформата. Целта на грубото мелење е да се отстранат трагите од нож и површинските неправилности оставени од сечењето, поставувајќи основа за последователно фино мелење. Главата за мелење се движи по површината на платформата со постојан притисок. Абразивот, под притисок и триење, постепено ги измазнува сите површински испакнатини. За време на овој процес, постојано се додава вода за ладење за да се спречи прегревање на абразивот и да стане неефикасен, како и за да се отстрани камената прашина генерирана од мелењето. По грубото мелење, површината на платформата треба да биде без видливи траги од нож, а рамноста требаше првично да биде подобрена.
Фаза на фино мелење
Префрлете се на абразиви од алуминиум оксид и користете пофина глава за мелење за фино мелење. Финото мелење дополнително ја подобрува грубоста на површината и ги отстранува помалите гребнатини оставени од грубото мелење. За време на работата, притисокот и брзината на главата за мелење мора строго да се контролираат за да се обезбеди рамномерно нанесување на абразивот на површината на платформата. По финото мелење, рамномерноста на површината и завршната обработка се значително подобрени, подготвувајќи ја за последователно полирање.
Фаза на полирање
Површината на платформата се полира со паста за полирање од калај оксид и глава за брусење од природен волнен филц. За време на процесот на полирање, главата за брусење од волнен филц ротира, рамномерно нанесувајќи ја пастата за полирање на површината. Преку хемиското дејство на пастата за полирање и механичкото триење на главата за брусење, на површината се формира светла фолија. За време на полирањето, внимателно треба да се внимава на количината на употребена паста за полирање и времето на полирање. Премалку или недоволно време на полирање нема да го постигне посакуваниот сјај. Премногу или предолго време може да предизвика гребнатини или ефект на кора од портокал на површината. По внимателно полирање, големата површина на гранитната платформа покажува огледален сјај и високо ниво на рамномерност.
III. Контрола на квалитет: Клучен дел од целиот процес
Контролата на квалитетот е составен дел од целиот процес, од сечење до одредување на дебелината, полирање и површинска обработка. По завршувањето на секој процес, платформата се проверува со помош на напредни алатки за тестирање, како што се ласерски интерферометри за рамност и мерачи на површинска грубост за мазност. Доколку резултатите од тестот не ги исполнуваат барањата за дизајн, причината мора веднаш да се анализира и да се спроведат соодветни корективни мерки, како што се повторно сечење или повторно брусење. Само со строго контролирање на квалитетот на секој процес можеме да се осигураме дека добиената голема гранитна платформа ги исполнува барањата за висока прецизност и стабилност.
Време на објавување: 09.09.2025