При производство на прецизни делови, прецизната работна маса XY е како „супер мајстор“, одговорен за брусење на деловите за да бидат потполно исти. Но, понекогаш, иако работата е во ред, произведените делови не се на ниво. Ова може да се должи на тоа што гранитната основа на работната маса „прави бес“! Денес, ајде да зборуваме за тоа колку е важна конзистентноста на материјалите на основата на гранит за прецизна обработка.
Материјалот е „нерамномерен“, а проблемот избувна
Замислете гранитна основа, некои делови се тврди, а некои делови се меки; Што ќе се случи ако некои места се прошират повеќе кога се загреваат, а некои помалку?
Нерамнотежа на вибрации: Ако густината на различни позиции на основата на гранитната машина не е иста, кога работната маса се движи брзо, тоа ќе биде како човек да оди, едно високо, а друго ниско, предизвикувајќи тресење. Овој вид тресење е доста сериозен во прецизната обработка. На пример, при полирање на оптички леќи, може да предизвика површината на леќите да стане груба. Леќите кои првично би можеле да постигнат ефект на огледало ќе имаат стапка на отфрлање што директно ќе се зголеми за 30%!
Температурата „предизвикува проблеми“: Во процесот на полупроводничка фотолитографија, потребна е прецизна контрола на положбата. Меѓутоа, ако коефициентите на термичка експанзија на различните области на гранитната основа варираат во голема мера, откако температурата ќе се промени, основата ќе „деформира и искриви“, што резултира со сè поголеми грешки во позиционирањето и евентуално отстранување на целата плочка.
Нерамномерно абење: Основа со нееднаква тврдост е како пар чевли со различен степен на абење. По долготрајна употреба, деловите со помала тврдост на работната маса ќе се истрошат побрзо. Првично правата движечка лента ќе стане искривена, а праволиниската ширина значително ќе се намали. Трошоците за одржување исто така нагло ќе се зголемат.
Само кога материјалите се конзистентни, обработката може да биде стабилна како кај Маунт Таи.
Кога материјалните својства на гранитната основа се униформни и конзистентни, придобивките се моментални:
Стабилни, прецизни и моќни динамички перформанси: Основата изработена од конзистентни материјали може рамномерно да ги апсорбира вибрациите кога работната маса се вклучува, запира или брзо се врти. На овој начин, точноста на повторено позиционирање може да достигне неверојатни ±0,3μm, што е еквивалентно на прецизноста на делење на човечка коса на уште 300 делови!
Прецизен одговор на температурата: Унифициран коефициент на термичка експанзија е како инсталирање на „интелигентен систем за контрола на температурата“ на основата. Инженерите можат точно да ја предвидат деформацијата на основата кога температурата се менува. Преку компензација на алгоритам, грешката на термичка деформација се контролира во рамките на ±0,5μm.
Екстра долг „век на траење“: Униформната тврдост и густина обезбедуваат сите делови од основата да бидат „рамномерно оптоварени“, избегнувајќи прекумерно локално абење. Обичните основи на машините можеби ќе треба да се менуваат на секои пет години, додека висококвалитетните, направени од конзистентни материјали, можат да траат од осум до десет години, заштедувајќи значителен износ на трошоци за замена на опрема.
Како може да се избере „сигурна“ гранитна база за авиони?
Идентификувајте го „потеклото“: Изберете гранит ископан од истиот минерален слој и истата област, исто како да берете овошје од истото дрво, ова може да осигури дека минералниот состав е сличен.
Строг „физички преглед“: Доверливите бази на гранитни машини мора да поминат низ 12 „контролни точки“ како што се спектрална анализа и тестирање на густина, а сите нестандардни материјали се елиминираат.
Проверете ја „личната карта“: Побарајте од добавувачот да ви обезбеди сертификат за квалитет и извештаи од тестови. Само база со авторитативна потврда за сертификација може да се користи со поголемо спокојство.
Во светот на прецизната машинска обработка, деталите го одредуваат успехот или неуспехот. Конзистентноста на материјалот на гранитната основа е клучна алка за обезбедување точност и намалување на трошоците. Следниот пат кога избирате опрема, не го занемарувајте повторно овој „мал детаљ“!
Време на објавување: 17 јуни 2025 година