Материјал – Минерално леење

Минералниот композитен материјал (минерално леење) е нов вид композитен материјал формиран од модифицирана епоксидна смола и други материјали како врзива, гранит и други минерални честички како агрегати, и зајакнат со зајакнувачки влакна и наночестички. Неговите производи често се нарекуваат минерали. Минералните композитни материјали станаа замена за традиционалните метали и природни камења поради нивната одлична апсорпција на удари, висока димензионална точност и интегритет на обликот, ниска топлинска спроводливост и апсорпција на влага, одлична отпорност на корозија и антимагнетни својства. Идеален материјал за прецизна машинска платформа.
Го усвоивме методот за моделирање на средно размер на композитни материјали зајакнати со честички со висока густина, врз основа на принципите на генетскиот инженеринг на материјалите и пресметките со висок проток, ја воспоставивме врската помеѓу материјалната компонента-структура-перформанси-перформанси на делот и ја оптимизиравме микроструктурата на материјалот. Развивме минерални композитни материјали со висока цврстина, висок модул, ниска топлинска спроводливост и ниска топлинска експанзија. Врз основа на ова, беа дополнително измислени структурата на машинскиот кревет со високи својства на амортизација и методот на прецизно формирање на неговиот прецизен машински кревет во големи размери.

 

1. Механички својства

2. Термичка стабилност, тренд на промена на температурата

Во истата средина, по 96 часа мерење, споредувајќи ги температурните криви на двата материјали, стабилноста на минералниот лив (гранитен композит) е многу подобра од сивиот лив.

3. Области на примена:

Производите на проектот можат да се користат во производството на врвни CNC машини, машини за мерење координати, платформи за дупчење на PCB, опрема за развивање, машини за балансирање, компјутерски томографски машини, опрема за анализа на крв и други компоненти на трупот. Во споредба со традиционалните метални материјали (како што се леан челик и леано железо), има очигледни предности во однос на амортизацијата на вибрациите, точноста и брзината на обработката.