Гранитот е вид на магматска карпа која се ископува поради својата екстремна цврстина, густина, издржливост и отпорност на корозија. Но, гранитот е исто така многу разновиден - не е само за квадрати и правоаголници! Всушност, ние со сигурност работиме со гранитни компоненти изработени во форми, агли и кривини од сите варијации, редовно - со одлични резултати.
Преку нашата најсовремена обработка, исечените површини можат да бидат исклучително рамни. Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за креирање машински бази и метролошки компоненти со прилагодена големина и дизајн. Гранитот е:
■ може да се обработи
■ прецизно рамно кога се сече и завршува
■ отпорен на 'рѓа
■ издржлив
■ долготрајно
Гранитните компоненти се исто така лесни за чистење. Кога креирате дизајни по нарачка, не заборавајте да изберете гранит поради неговите супериорни предности.

СТАНДАРДИ / АПЛИКАЦИИ СО ВИСОКА ИЗДРЖЛИВОСТ
Гранитот што го користи ZHHIMG за нашите стандардни површински плочи има висока содржина на кварц, што овозможува поголема отпорност на абење и оштетување. Нашите супериорни црни бои имаат ниски стапки на апсорпција на вода, минимизирајќи ја можноста вашите прецизни мерачи да 'рѓосуваат додека се поставуваат на плочите. Боите на гранит што ги нуди ZHHIMG резултираат со помал отсјај, што значи помало напрегање на очите за лицата што ги користат плочите. Ги избравме нашите видови гранит земајќи ја предвид термичката експанзија во обид да го одржиме овој аспект минимален.

ПРИЛАГОДЕНИ АПЛИКАЦИИ
Кога вашата апликација бара плоча со прилагодени форми, навојни влошки, жлебови или друга обработка, ќе сакате да изберете материјал како што е Black Jinan Black. Овој природен материјал нуди супериорна цврстина, одлично пригушување на вибрации и подобрена машинска способност.

Важно е да се напомене дека самата боја не е показател за физичките квалитети на каменот. Општо земено, бојата на гранитот е директно поврзана со присуството или отсуството на минерали, што може да нема никаква врска со квалитетите што го прават добар материјал за површинска плоча. Постојат розови, сиви и црни гранити кои се одлични за површинска плоча, како и црни, сиви и розови гранити кои се целосно несоодветни за прецизни апликации. Критичните карактеристики на гранитот, бидејќи се однесуваат на неговата употреба како материјал за површинска плоча, немаат никаква врска со бојата и се следниве:
■ Цврстина (деформација под оптоварување - означена со модул на еластичност)
■ Тврдост
■ Густина
■ Отпорност на абење
■ Стабилност
■ Порозност

Тестиравме многу гранитни материјали и ги споредивме. Конечно го добивме резултатот, црниот гранит од Џинан е најдобриот материјал што некогаш сме го познавале. Индискиот црн гранит и јужноафриканскиот гранит се слични на црниот гранит од Џинан, но нивните физички својства се помали од црниот гранит од Џинан. ZHHIMG ќе продолжи да бара повеќе гранитни материјали во светот и да ги споредува нивните физички својства.

За да разговараме повеќе за гранитот што е вистинскиот за вашиот проект, ве молиме контактирајте неinfo@zhhimg.com.

Различни производители користат различни стандарди. Постојат многу стандарди во светот.
DIN стандард, ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификација GGG-P-463c (Гранитни површински плочи) и така натаму како основа за нивните спецификации.

И можеме да произведуваме гранитна прецизна инспекциска плоча според вашите барања. Добредојдовте да не контактирате доколку сакате да дознаете повеќе информации за повеќе стандарди.

Рамнината може да се смета како состојба кога сите точки на површината се содржани во две паралелни рамнини, основната рамнина и кровната рамнина. Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е вкупната рамнина на површината. Ова мерење на рамнината најчесто носи толеранција и може да вклучува ознака на степенот.

На пример, толеранциите на рамност за три стандардни класи се дефинирани во федералната спецификација како што е определено со следната формула:
■ Лабораториска оценка AA = (40 + дијагонала на квадрат/25) x 0,000001" (еднострано)
■ Инспекциска класа А = Лабораториска класа АА x 2
■ Алатна соба од степен Б = Лабораториска класа АА x 4.

За површински плочи со стандардна големина, гарантираме толеранции на рамност што ги надминуваат барањата на оваа спецификација. Покрај рамноста, ASME B89.3.7-2013 и Федералната спецификација GGG-P-463c се однесуваат на теми како што се: точност на повторено мерење, својства на материјалите на површинските плочи, завршна обработка на површината, локација на потпорната точка, цврстина, прифатливи методи на инспекција, инсталација на навојни влошки итн.

Гранитните површински плочи и гранитните инспекциски плочи ZHHIMG ги исполнуваат или ги надминуваат сите барања наведени во оваа спецификација. Во моментов, не постои дефинирачка спецификација за гранитни аголни плочи, паралелни плочи или главни квадрати.

И можете да ги најдете формулите за други стандарди воПРЕЗЕМИ.

Прво, важно е плочата да се одржува чиста. Абразивната прашина што се шири во воздухот е обично најголемиот извор на абење на плочата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните делови и контактните површини на мерачите. Второ, покријте ја плочата за да ја заштитите од прашина и оштетување. Рокот на траење може да се продолжи со покривање на плочата кога не е во употреба, со периодично ротирање на плочата за да не се користи премногу една површина и со замена на челичните контактни влошки на мерните уреди со карбидни влошки. Исто така, избегнувајте да ставате храна или безалкохолни пијалоци на плочата. Забележете дека многу безалкохолни пијалоци содржат или јаглеродна или фосфорна киселина, која може да ги раствори помеките минерали и да остави мали вдлабнатини на површината.

Ова зависи од тоа како се користи чинијата. Доколку е можно, препорачуваме чистење на чинијата на почетокот на денот (или работната смена) и повторно на крајот. Ако чинијата се извалка, особено со мрсни или лепливи течности, веројатно треба веднаш да се исчисти.

Редовно чистете ја плочата со течно средство или средство за чистење на површини од ZHHIMG Waterless. Изборот на раствори за чистење е важен. Ако се користи испарлив растворувач (ацетон, разредувач на лак, алкохол итн.), испарувањето ќе ја излади површината и ќе ја деформира. Во овој случај, потребно е да се дозволи плочата да се нормализира пред да се користи, во спротивно ќе се појават грешки во мерењето.

Времето потребно за нормализирање на чинијата ќе варира во зависност од нејзината големина и количината на ладење. Еден час би требало да биде доволен за помали чинии. За поголеми чинии може да бидат потребни два часа. Ако се користи средство за чистење на база на вода, ќе има и одредено испарувачко ладење.

Плочата исто така ќе ја задржи водата, а тоа може да предизвика 'рѓосување на металните делови во контакт со површината. Некои средства за чистење исто така ќе остават леплив остаток откако ќе се исушат, што ќе привлече прашина во воздухот и всушност ќе го зголеми абењето, наместо да го намали.

Ова зависи од употребата на плочата и околината. Препорачуваме новата плоча или прецизен гранитен додаток да добие целосна рекалибрација во рок од една година од купувањето. Доколку гранитната плоча ќе биде интензивно користена, можеби е препорачливо да се скрати овој интервал на шест месеци. Месечната проверка за грешки во повтореното мерење со помош на електронско ниво или сличен уред ќе ги покаже сите места на абење во развој и ќе трае само неколку минути. Откако ќе се утврдат резултатите од првата рекалибрација, интервалот за калибрација може да се продолжи или скрати како што е дозволено или бара вашиот внатрешен систем за квалитет.

Можеме да понудиме услуга што ќе ви помогне да ја проверите и калибрирате вашата гранитна површина.

Постојат неколку можни причини за варијации помеѓу калибрациите:

• Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не ѝ беше дадено доволно време за нормализирање.
• Плочата е неправилно потпрена
• Промена на температурата
• Нацрти
• Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата. Бидете сигурни дека осветлувањето над плочата не ја загрева површината.
• Варијации во вертикалниот градиент на температурата помеѓу зимата и летото (доколку е воопшто можно, знајте ја температурата на вертикалниот градиент во времето кога се извршува калибрацијата.)
• На плочата не ѝ е дадено доволно време за нормализирање по испораката.
• Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема
• Промена на површината како резултат на абење

Колку видови дупки има на прецизен гранит?

Слотови на компоненти од прецизен гранит

За многу фабрики, инспекциски простории и лаборатории, прецизните гранитни површински плочи се користат како основа за прецизно мерење. Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција на работата и распоред пред обработката. Тие се исто така идеални основи за мерење на висината и мерни површини. Понатаму, високиот степен на рамномерност, стабилноста, целокупниот квалитет и изработката ги прават добар избор за монтирање софистицирани механички, електронски и оптички системи за мерење. За кој било од овие процеси на мерење, императив е површинските плочи да се одржуваат калибрирани.

Повторување на мерењата и рамномерност

И рамноста и повторените мерења се од клучно значење за да се обезбеди прецизна површина. Рамноста може да се смета како состојба кога сите точки на површината се содржани во две паралелни рамнини, основната рамнина и кровната рамнина. Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е вкупната рамнина на површината. Ова мерење на рамнината најчесто носи толеранција и може да вклучува ознака на степенот.

Толеранциите на рамност за три стандардни класи се дефинирани во федералната спецификација како што е определено со следната формула:

DIN стандард, GB стандард, ASME стандард, JJS стандард... различна земја со различен штанд...

Повеќе детали за стандардот.

Покрај рамноста, мора да се обезбеди повторување. Повтореното мерење е мерење на локалните површини на рамност. Тоа е мерење земено било каде на површината на плочата кое ќе се повтори во рамките на наведената толеранција. Контролирањето на локалната рамност на површината на помала толеранција од вкупната рамност гарантира постепена промена во профилот на рамност на површината, со што се минимизираат локалните грешки.

За да се осигури дека површинската плоча ги исполнува и спецификациите за рамност и за повторено мерење, производителите на гранитни површински плочи треба да ја користат Федералната спецификација GGG-P-463c како основа за нивните спецификации. Овој стандард се однесува на точноста на повтореното мерење, својствата на материјалот на гранитната површинска плоча, завршната обработка на површината, локацијата на потпорната точка, цврстината, прифатливите методи на инспекција и инсталацијата на навојни влошки.

Проверка на точноста на плочата

Со следење на неколку едноставни упатства, инвестицијата во гранитна површинска плоча треба да трае многу години. Во зависност од употребата на плочата, работната средина и потребната точност, фреквенцијата на проверка на точноста на површинската плоча варира. Општо правило е новата плоча да добие целосна рекалибрација во рок од една година од купувањето. Доколку плочата се користи често, препорачливо е да се скрати овој интервал на шест месеци.

Пред површинската плоча да се истроши над спецификациите за целокупна рамномерност, таа ќе покаже истрошени или брановидни столбови. Месечната проверка за грешки во повтореното мерење со помош на мерач за повторено отчитување ќе ги идентификува точките на абење. Мерачот за повторено отчитување е инструмент со висока прецизност што детектира локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедувајќи фактичка калибрација на вкупната рамност што може да се следи до Националниот институт за стандарди и технологија (NIST). Од време на време е неопходна сеопфатна калибрација од страна на производителот или независна компанија.

Варијации помеѓу калибрациите

Во некои случаи, постојат варијации помеѓу калибрациите на површинските плочи. Понекогаш фактори како што се промена на површината што е резултат на абење, неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема можат да бидат причина за овие варијации. Сепак, двата најчести фактори се температурата и потпората.

Една од најважните варијабли е температурата. На пример, површината можеби била измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не ѝ било дадено доволно време за нормализирање. Други причини за промена на температурата вклучуваат струи на ладен или топол воздух, директна сончева светлина, осветлување над главата или други извори на зрачна топлина на површината на плочата.

Исто така, може да има варијации во вертикалниот градиент на температурата помеѓу зимата и летото. Во некои случаи, на плочата не ѝ е дозволено доволно време да се нормализира по испораката. Добра идеја е да се евидентира температурата на вертикалниот градиент во времето кога се извршува калибрацијата.

Друга честа причина за варијација во калибрацијата е плочата што е неправилно потпрена. Површинската плоча треба да биде потпрена на три точки, идеално лоцирани 20% од должината од краевите на плочата. Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатата потпора треба да биде центрирана.

Само три точки можат цврсто да лежат на што било освен на прецизна површина. Обидот за потпирање на плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата потпора од различни комбинации од три точки, кои нема да бидат истите три точки на кои била потпрена за време на производството. Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се прилагоди на новиот распоред на потпората. Размислете за користење челични потпори со потпорни греди дизајнирани да се порамнат со соодветните точки на потпора. Постоља за оваа намена генерално се достапни од производителот на површинските плочи.

Доколку плочата е правилно потпрена, прецизно нивелирање е потребно само ако апликацијата го наведува тоа. Нивелирањето не е потребно за да се одржи точноста на правилно потпрената плоча.

Продолжете го животниот век на плочата

Следењето на неколку упатства ќе го намали абењето на гранитната плоча и на крајот ќе го продолжи нејзиниот век на траење.

Прво, важно е плочата да се одржува чиста. Абразивната прашина што се шири во воздухот е обично најголемиот извор на абење на плочата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и на контактните површини на мерачите.

Исто така е важно да се покријат плочите за да се заштитат од прашина и оштетување. Рокот на траење може да се продолжи со покривање на плочата кога не е во употреба.

Периодично ротирајте ја плочата за да не се користи прекумерно една површина. Исто така, се препорачува челичните контактни плочки на мерните плочи да се заменат со карбидни плочки.

Избегнувајте да ставате храна или безалкохолни пијалоци на чинијата. Многу безалкохолни пијалоци содржат или јаглеродна или фосфорна киселина, која може да ги раствори помеките минерали и да остави мали вдлабнатини на површината.

Каде да се повтори

Кога на гранитната површина на плочата треба да се обложи, размислете дали оваа услуга да се изврши на лице место или во објектот за калибрација. Секогаш е подобро плочата повторно да се обложи во фабриката или во наменски објект. Меѓутоа, ако плочата не е премногу истрошена, генерално во рамките на 0,001 инч од потребната толеранција, може да се обнови на лице место. Ако плочата е истрошена до тој степен што е повеќе од 0,001 инч надвор од толеранцијата, или ако е многу оштетена или засечена, тогаш треба да се испрати во фабриката за брусење пред повторно обложување.

Калибрацискиот објект има опрема и фабрички поставки што обезбедуваат оптимални услови за правилно калибрирање на плочите и преработка доколку е потребно.

Треба да се посвети големо внимание при изборот на техничар за калибрација и повторно обложување на лице место. Побарајте акредитација и проверете дали опремата што ќе ја користи техничарот има следлива калибрација. Искуството е исто така важен фактор, бидејќи потребни се многу години за да се научи како правилно да се обработи прецизен гранит.

Критичните мерења започнуваат со прецизна гранитна површинска плоча како основа. Со обезбедување сигурна референца со користење на правилно калибрирана површинска плоча, производителите имаат една од основните алатки за сигурни мерења и делови со подобар квалитет.Q

Контролна листа за варијации во калибрацијата

1. Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не ѝ беше дадено доволно време за нормализирање.

2. Плочата е неправилно потпрена.

3. Промена на температурата.

4. Нацрти.

5. Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата. Бидете сигурни дека осветлувањето над плочата не ја загрева површината.

6. Варијации во вертикалниот градиент на температурата помеѓу зимата и летото. Доколку е воопшто можно, знајте ја температурата на вертикалниот градиент во времето кога се извршува калибрацијата.

7. На плочата не ѝ е дадено доволно време за нормализирање по испораката.

8. Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема.

9. Промена на површината како резултат на абење.

Технички совети

• Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција на работата и распоред пред обработката.
• Контролирањето на локалната рамномерност на површината со помала толеранција од вкупната рамномерност гарантира постепена промена во профилот на рамномерност на површината, со што се минимизираат локалните грешки.
• Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедувајќи фактичка калибрација на вкупната рамномерност што може да се следи до Националниот инспекциски орган.

Меѓу минералните честички што го сочинуваат гранитот, повеќе од 90% се фелдспат и кварц, од кои фелдспат е најзастапен. Фелдспатот е често бел, сив и месо-црвен, а кварцот е претежно безбоен или сивкасто бел, што ја сочинува основната боја на гранитот. Фелдспатот и кварцот се тврди минерали и тешко се движат со челичен нож. Што се однесува до темните дамки во гранитот, главно црна мика, постојат и некои други минерали. Иако биотитот е релативно мек, неговата способност да се спротивстави на стресот не е слаба, а во исто време тие се присутни во мала количина во гранитот, често помалку од 10%. Ова е материјалната состојба во која гранитот е особено јак.

Друга причина зошто гранитот е јак е тоа што неговите минерални честички се цврсто врзани едни со други и се вградени едни во други. Порите често сочинуваат помалку од 1% од вкупниот волумен на карпата. Ова му дава на гранитот способност да издржи силен притисок и не е лесно пробиен од влага.

Гранитните компоненти се изработени од камен без 'рѓа, отпорност на киселини и алкалии, добра отпорност на абење и долг век на траење, без посебно одржување. Гранитните прецизни компоненти најчесто се користат во алатите на машинската индустрија. Затоа, тие се нарекуваат гранитни прецизни компоненти или гранитни компоненти. Карактеристиките на гранитните прецизни компоненти се во основа исти како оние на гранитните платформи. Вовед во алатите и мерењето на гранитни прецизни компоненти: Прецизната обработка и технологијата на микрообработка се важни насоки за развој на машинската индустрија и тие станаа важен индикатор за мерење на високотехнолошкото ниво. Развојот на најсовремената технологија и одбранбената индустрија е неразделен од прецизната обработка и технологијата на микрообработка. Гранитните компоненти можат непречено да се лизгаат при мерењето, без стагнација. Мерењето на работната површина, општите гребнатини не влијаат на точноста на мерењето. Гранитните компоненти треба да бидат дизајнирани и произведени според барањата на страната на побарувачката.

Област на примена:

Како што сите знаеме, сè повеќе машини и опрема избираат прецизни гранитни компоненти.

Гранитните компоненти се користат за динамичко движење, линеарни мотори, CMM, CNC, ласерски машини...

добредојдени да не контактирате за повеќе информации.

Уредите за мерење на гранит и гранитните механички компоненти се изработени од висококвалитетен црн гранит во Џинан. Поради нивната висока прецизност, долготрајност, добра стабилност и отпорност на корозија, тие сè повеќе се користат во инспекција на производи во модерната индустрија и научни области како што се механичката аерокосмичка индустрија и научните истражувања.

Предности

----Двојно потврдо од леано железо;

----Минималните промени во димензиите се должат на промените на температурата;

----Без цедење, па затоа нема прекин на работата;

----Без вдлабнатини или испакнатини поради фината зрнеста структура и незначителната лепливост, што обезбедува висок степен на рамност во текот на долг век на траење и не предизвикува оштетување на други делови или инструменти;

----Безпроблемно работење за употреба со магнетни материјали;

----Долг век на траење и отпорност на 'рѓа, што резултира со ниски трошоци за одржување.

Прецизните гранитни површински плочи се прецизно прелиени со висок стандард на рамност за да се постигне точност и се користат како основа за монтирање на софистицирани механички, електронски и оптички системи за мерење.

Некои од уникатните карактеристики на гранитната површинска плоча:

Еднообразност во тврдоста;

Точни услови под оптоварување;

Амортизер за вибрации;

Лесно за чистење;

Отпорен на обвиткување;

Ниска порозност;

Неабразивен;

Немагнетно

Предности на гранитната површинска плоча

Прво, карпата по долг период на природно стареење, униформа структура, минимален коефициент, внатрешниот стрес целосно исчезнува, не е деформиран, па прецизноста е висока.

Второ, нема да има гребнатини, не под постојани температурни услови, на собна температура, исто така, може да се одржи точноста на мерењето на температурата.

Трето, не магнетизација, мерењето може да биде непречено движење, без крцкаво чувство, не е засегнато од влага, рамнината е фиксна.

Четврто, цврстината е добра, тврдоста е висока, отпорноста на абење е силна.

Петто, не се плаши од киселинска, алкална течност ерозија, нема да 'рѓоса, не мора да се бои со масло, не е лесно да се лепи микро-прашина, одржување, лесно одржување, долг работен век.

Зошто да изберете гранитна основа наместо машинска подлога од леано железо?

1. Основата од гранит за машина може да одржи поголема прецизност од основата од леано железо. Основата од леано железо е лесно под влијание на температурата и влажноста, но основата од гранит за машина не;

2. Со иста големина на основата од гранит и основата од леано железо, основата од гранит е поекономична од основата од леано железо;

3. Специјалната гранитна машинска основа е полесна за завршна обработка од машинската основа од леано железо.

Гранитните плочи се клучни инструменти во инспекциските лаборатории низ целата земја. Калибрираната, екстремно рамна површина на површинската плоча им овозможува на инспекторите да ги користат како основа за инспекции на делови и калибрација на инструменти. Без стабилноста што ја овозможуваат површинските плочи, многу од деловите со тесна толеранција во различни технолошки и медицински области би биле многу потешки, ако не и невозможни, за правилно производство. Секако, за да се користи блок од гранит за калибрирање и инспекција на други материјали и алатки, мора да се процени точноста на самиот гранит. Корисниците можат да калибрираат гранитна плоча за да ја осигурат нејзината точност.

Исчистете ја гранитната плоча пред калибрација. Истурете мала количина средство за чистење на плочи на површини врз чиста, мека крпа и избришете ја површината на гранитот. Веднаш исушете го средството за чистење од плочата на површината со сува крпа. Не дозволувајте течноста за чистење да се исуши на воздух.

Поставете повторен мерач во центарот на плочата од гранитната површина.

Наместете го нула мерачот за повторено мерење на површината на гранитната плоча.

Полека движете го мерачот по површината на гранитот. Набљудувајте го индикаторот на мерачот и запишувајте ги врвовите на сите варијации во висината додека го движите инструментот по плочата.

Споредете ја варијацијата на рамноста по површината на плочата со толеранциите за вашата површинска плоча, кои варираат во зависност од големината на плочата и степенот на рамност на гранитот. Консултирајте се со федералната спецификација GGG-P-463c (видете Ресурси) за да утврдите дали вашата плоча ги исполнува барањата за рамност за нејзината големина и степен. Варијацијата помеѓу највисоката точка на плочата и најниската точка на плочата е мерењето на нејзината рамност.

Проверете дали најголемите варијации на длабочината на површината на плочата спаѓаат во спецификациите за повторување за плоча од таа големина и степен. Консултирајте се со федералната спецификација GGG-P-463c (видете Ресурси) за да утврдите дали вашата плоча ги исполнува барањата за повторување за нејзината големина. Отфрлете ја површинската плоча ако дури и една точка не ги исполнува барањата за повторување.

Престанете да користите гранитна плоча за површини што не ги исполнува федералните барања. Вратете ја плочата кај производителот или кај компанија за гранитни површини за блокот повторно да се полира за да ги исполни спецификациите.

Совет

Вршете формални калибрации најмалку еднаш годишно, иако гранитните површински плочи што се користат често треба да се калибрираат почесто.

Формалната, калибрација што може да се запише во производствени или инспекциски средини често се спроведува од страна на обезбедување квалитет или надворешен добавувач на услуги за калибрација, иако секој може да користи мерач за повеќекратно мерење за неформално да ја провери површинската плоча пред употреба.

Раната историја на гранитните површински плочи

Пред Втората светска војна, производителите користеле челични површински плочи за димензионална инспекција на делови. За време на Втората светска војна, потребата од челик драматично се зголемила и многу челични површински плочи биле стопени. Беше потребна замена, а гранитот станал материјал по избор поради неговите супериорни метролошки својства.

Неколку предности на гранитот во однос на челикот станаа очигледни. Гранитот е поцврст, иако покршлив и подложен на кршење. Гранитот може да се излие до многу поголема рамност и побрзо од челикот. Гранитот, исто така, има пожелно својство на помало термичко ширење во споредба со челикот. Понатаму, ако на челичната плоча ѝ требало поправка, таа морала рачно да се струга од занаетчии кои, исто така, ги примениле своите вештини во обновата на машински алати.

Како забелешка, некои челични површински плочи сè уште се користат денес.

Метролошки својства на гранитни плочи

Гранитот е магматска карпа формирана од вулкански ерупции. За споредба, мермерот е метаморфозиран варовник. За метролошка употреба, избраниот гранит треба да ги исполнува специфичните барања наведени во Федералната спецификација GGG-P-463c, отсега наречена Федерални спецификации, а поточно, Дел 3.1 3.1 Меѓу Федералните спецификации, гранитот треба да има фина до среднозрнеста текстура.

Гранитот е тврд материјал, но неговата тврдост варира од неколку причини. Искусен техничар за гранитни плочи може да ја процени тврдоста според неговата боја, што е показател за содржината на кварц во него. Тврдоста на гранитот е својство дефинирано делумно од количината на содржина на кварц и недостатокот на мика. Црвените и розовите гранити имаат тенденција да бидат најтврди, сивите се со средна тврдост, а црните се најмеки.

Јанговиот модул на еластичност се користи за да се изрази флексибилноста или индикацијата за тврдоста на каменот. Розовиот гранит во просек има 3-5 поени на скалата, сивите 5-7 поени, а црните 7-10 поени. Колку е помал бројот, толку е потврд гранитот. Колку е поголем бројот, толку е помек и пофлексибилен гранитот. Важно е да се знае тврдоста на гранитот при изборот на дебелина потребна за степени на толеранција и тежината на деловите и мерилата поставени на него.

Во старите денови, кога имало вистински машинисти, познати по нивните брошури за тригонометриски табли во џебовите на кошулите, црниот гранит се сметал за „најдобар“. Најдобриот се дефинирал како тип што дава најголем отпор на абење или е потврд. Еден недостаток е што потврдите гранити имаат тенденција полесно да се кршат или да дупнат. Машинските работници биле толку убедени дека црниот гранит е најдобар што некои производители на розов гранит ги обоиле во црно.

Лично сум бил сведок на плоча што била падната од виљушкар кога била преместена од складиште. Плочата удрила во подот и се расцепила на два дела, откривајќи ја вистинската розова боја. Бидете внимателни ако планирате да купите црн гранит од Кина. Препорачуваме да ги трошите парите на друг начин. Гранитната плоча може да варира во тврдоста сама по себе. Лента од кварц може да биде многу потврда од остатокот од површинската плоча. Слој од црн габро може да ја направи површината многу помека. Добро обучени, искусни техничари за поправка на површински плочи знаат како да се справат со овие меки области.

Оценки на површинска плоча

Постојат четири степени на површински плочи. Лабораториска класа AA и A, класа за собна инспекција B, а четвртата е работилничка класа. Одделите AA и A се најрамни со толеранција на рамност поголема од 0,00001 инчи за плоча од класа AA. Работилниците се најмалку рамни и како што сугерира името, тие се наменети за употреба во алатници. Додека одредот AA, одредот A и одредот B се наменети за употреба во лабораторија за инспекција или контрола на квалитет.

PТестирање на roper за калибрација на површинска плоча

Секогаш им велев на моите клиенти дека можам да извлечам кое било 10-годишно дете од мојата црква и да го научам за само неколку дена како да тестира чинија. Не е тешко. Потребна е одредена техника за брзо извршување на задачата, техники што се учат со текот на времето и многу повторувања. Треба да ве информирам, и не можам доволно да нагласам, Fed Spec GGG-P-463c НЕ Е постапка за калибрација! Повеќе за тоа подоцна.

Калибрацијата на вкупната рамност (средно стакло) и проверките на повторувањето (локализирано абење) се задолжителни според спецификациите на Федералната регулатива. Единствен исклучок од ова се малите плочи каде што е потребна само повторување.

Исто така, и подеднакво критичен како и другите тестови, е и тестот за термички градиенти. (Видете Делта Т подолу)

Слика 1

Тестирањето на рамнина има 4 одобрени методи. Електронски либели, автоколимација, ласер и уред познат како локатор на рамнина. Ние користиме само електронски либели бидејќи тие се најточниот и најбрзиот метод од неколку причини.

Ласерите и автоколиматорите користат многу прав зрак светлина како референца. Мерењето на праволиниската оска на гранитна површина се врши со споредување на варијацијата на растојанието помеѓу површинската плоча и светлосниот зрак. Со земање прав зрак светлина, удирање врз рефлекторска цел додека рефлекторската цел се движи надолу по површинската плоча, растојанието помеѓу емитираниот зрак и повратниот зрак е мерење на праволиниската оска.

Еве го проблемот со овој метод. Целта и изворот се под влијание на вибрации, температура на околината, нерамна или изгребана цел, контаминација во воздухот и движење на воздухот (струи). Сите овие придонесуваат за дополнителни компоненти на грешка. Понатаму, придонесот на грешката на операторот од проверките со автоколиматор е поголем.

Искусен корисник на автоколиматор може да направи многу точни мерења, но сепак се соочува со проблеми со конзистентноста на отчитувањата, особено на подолги растојанија, бидејќи рефлексиите имаат тенденција да се прошират или да станат малку заматени. Исто така, несовршено рамна цел и долг ден набљудување низ објективот создаваат дополнителни грешки.

Уредот за лоцирање на рамнина е едноставно глупав. Овој уред користи донекаде прав (во споредба со екстремно прав колимиран или ласерски зрак светлина) како референца. Не само што механичкиот уред користи индикатор нормално со резолуција од само 20 u инчи, туку неправилноста на шипката и различните материјали значително придонесуваат за грешките во мерењето. Според наше мислење, иако методот е прифатлив, ниедна компетентна лабораторија никогаш не би користела уред за лоцирање на рамнина како инструмент за конечна инспекција.

Електронските нивелири ја користат гравитацијата како референца. Диференцијалните електронски нивелири не се под влијание на вибрациите. Тие имаат резолуција од само 0,1 лачна секунда, а мерењата се брзи, точни и има многу мал придонес на грешка од искусен оператор. Ниту локаторите на рамнина ниту автоколиматорите не обезбедуваат компјутерски генерирани топографски (Слика 1) или изометриски графикони (Слика 2) на површината.

Слика 2

Тест за правилна рамност на површината

Тестот за правилна рамност на површината е толку важен дел од овој труд што требаше да го ставам на почетокот. Како што беше наведено претходно, Федералната спецификација GGG-p-463c НЕ Е метод на калибрација. Служи како водич за многу аспекти на гранит со метролошка класа чиј наменет купувач е која било Федерална владина агенција, а тоа ги вклучува методите на тестирање и толеранциите или степените. Ако изведувачот тврди дека се придржувал до Федералните спецификации, тогаш вредноста на рамност ќе се утврди со Мудиевиот метод.

Муди беше човек од далечните 50-ти години кој смисли математички метод за да ја одреди вкупната рамнина и да ја земе предвид ориентацијата на тестираните линии, без разлика дали се доволно блиску во истата рамнина. Ништо не се променило. „Алијант Сигнал“ се обиде да го подобри математичкиот метод, но заклучи дека разликите се толку мали што не вредеше трудот.

Ако изведувачот на површински плочи користи електронски нивелири или ласер, тој користи компјутер за да му помогне во пресметките. Без помош од компјутер, техничарот што користи автоколимација мора рачно да ги пресмета отчитувањата. Всушност, тие не го прават тоа. Потребно е предолго и, искрено, може да биде премногу предизвикувачко. Во тестот за рамност со користење на методот Муди, техничарот тестира осум линии во конфигурација на Јунион Џек за правост.

Методот Муди

Мудиевиот метод е математички начин да се утврди дали осумте линии се на иста рамнина. Во спротивно, имате само 8 прави линии кои може, но и не мора да бидат на или близу истата рамнина. Понатаму, изведувач кој тврди дека се придржува до спецификациите на Федералните резерви и користи автоколимација, тојморагенерира осум страници со податоци. По една страница за секоја проверена линија за да се докаже неговото тестирање, поправка или и двете. Во спротивно, изведувачот нема поим која е вистинската вредност на рамномерност.

Сигурен сум дека ако сте еден од оние чии плочи се калибрирани од изведувач со помош на автоколимација, никогаш не сте ги виделе тие страници! Слика 3 е примерок одсамо еденстраница од осум потребни за пресметување на вкупната рамномерност. Еден показател за тоа незнаење и злоба е ако вашиот извештај има убаво заоблени броеви. На пример, 200, 400, 650, итн. Правилно пресметана вредност е реален број. На пример 325,4 u инчи. Кога изведувачот го користи Мудиевиот метод на пресметки, а техничарот ги пресметува вредностите рачно, треба да добиете осум страници со пресметки и изометриски графикон. Изометрискиот графикон ги покажува различните висини по различните линии и колку растојание ги одделува избраните точки на пресек.

Слика 3(Потребни се осум вакви страници за рачно пресметување на рамнината. Обавезно прашајте зошто не го добивате ова ако вашиот изведувач користи автоколимација!)

Слика 4

Техничарите за димензионални мерачи користат диференцијални нивелира (Слика 4) како преферирани уреди за мерење на ситните промени во аголноста од мерна станица до станица. Нивелите имаат резолуција до 0,1 лачни секунди (5 u инчи користејќи санка од 4″), се исклучително стабилни, не се засегнати од вибрации, измерени растојанија, воздушни струи, замор на операторот, контаминација на воздухот или кој било од проблемите својствени за други уреди. Додадете компјутерска помош и задачата станува релативно брза, генерирајќи топографски и изометриски графикони што ја докажуваат верификацијата и, најважно, поправката.

Соодветен тест за повторување

Повторувањето на отчитувањето или повторувањето е најважниот тест. Опремата што ја користиме за извршување на тестот за повторување е уред за повторено отчитување, LVDT и засилувач потребен за отчитувања со висока резолуција. Го поставуваме LVDT засилувачот на минимална резолуција од 10 u инчи или 5 u инчи за плочи со висока точност.

Користењето на механички индикатор со резолуција од само 20 u инчи е безвредно ако се обидувате да тестирате за барање за повторување од 35 u инчи. Индикаторите имаат неизвесност од 40 u инчи! Поставувањето за повторување на отчитувањето имитира конфигурација на мерач на висина/дел.

Повторливоста НЕ Е иста како целокупната рамнина (средна рамнина). Сакам да мислам на повторувањето кај гранитот како конзистентно мерење на радиусот.

Слика 5

Ако тестирате повторување на тркалезна топка, тогаш сте покажале дека радиусот на топката не се променил. (Идеалниот профил на правилно поправена плоча има конвексна крунеста форма.) Сепак, очигледно е дека топката не е рамна. Па, некако. На екстремно кратко растојание, таа е рамна. Бидејќи поголемиот дел од инспекциската работа вклучува мерач на висина многу блиску до делот, повторувањето станува најкритично својство на гранитната плоча. Поважна е од целокупната рамност, освен ако корисникот не ја проверува праволиниската положба на долг дел.

Погрижете се вашиот изведувач да изврши тест за повторено отчитување. Плочата може да има повторено отчитување значително надвор од толеранцијата, но сепак да го помине тестот за рамност! Неверојатно е што лабораторијата може да добие акредитација за тестирање кое не вклучува тест за повторено отчитување. Лабораторија која не може да поправа или не е многу добра во поправките претпочита да врши само тестирање на рамност. Рамноста ретко се менува освен ако не ја поместите плочата.

Тестирањето со повторено читање е најлесно за тестирање, но најтешко за постигнување при лакирање. Осигурајте се дека вашиот изведувач може да ја врати повторливоста без да ја „извалка“ површината или да остави бранови на површината.

Делта Т тест

Овој тест вклучува мерење на ВИСТИНСКАТА температура на каменот на неговата горна и долна површина и пресметување на разликата, Делта Т, за известување на сертификатот.

Важно е да се знае дека просечниот коефициент на термичка експанзија кај гранитот е 3,5 uIn/инч/степен. Влијанието на температурата на околината и влажноста врз гранитната плоча е занемарливо. Сепак, површинската плоча може да излезе од толеранцијата или понекогаш да се подобри дури и ако е во 0,3 – 0,5 степени F Делта T. Потребно е да се знае дали Делта T е во рамките на 0,12 степени F од разликата од последната калибрација.

Исто така е важно да се знае дека работната површина на плочите мигрира кон топлина. Ако горната температура е потопла од долната, тогаш горната површина се крева. Ако долната е потопла, што е ретко, тогаш горната површина тоне. Не е доволно менаџерот за квалитет или техничарот да знае дека плочата е рамна и повторувачка во времето на калибрацијата или поправката, туку каква била нејзината Делта Т во времето на конечното тестирање за калибрација. Во критични ситуации, корисникот може, со самостојно мерење на Делта Т, да утврди дали плочата излегла од толеранцијата исклучиво поради варијации на Делта Т. За среќа, на гранитот му се потребни многу часови или дури денови за да се аклиматизира на околината. Малите флуктуации на температурата на околината во текот на денот нема да влијаат на тоа. Поради овие причини, ние не ја пријавуваме температурата или влажноста на околината за калибрација бидејќи ефектите се занемарливи.

Абење на гранитни плочи

Иако гранитот е поцврст од челичните плочи, гранитот сепак развива ниски точки на површината. Повторувачкото движење на деловите и мерачите на површинската плоча е најголемиот извор на абење, особено ако истата површина постојано се користи. Нечистотијата и прашината од мелење што остануваат на површината на плочата го забрзуваат процесот на абење додека се наоѓаат помеѓу деловите или мерачите и површината на гранит. При поместување на деловите и мерачите по нејзината површина, абразивната прашина обично е причина за дополнително абење. Препорачувам постојано чистење за да се намали абењето. Сведоци сме на абење на плочите предизвикано од дневни испораки на пакети од UPS поставени врз плочите! Овие локализирани области на абење влијаат на отчитувањата на тестот за повторување на калибрацијата. Избегнувајте абење со редовно чистење.

Чистење на гранитни плочи

За да ја одржите плочата чиста, користете крпа за лепење за да ја отстраните нечистотијата. Само притиснете многу лесно, за да не оставите остатоци од лепак. Добро користена крпа за лепење одлично ја собира прашината од мелење помеѓу чистењата. Не работете на истото место. Поместете го уредот околу плочата, распределувајќи го абењето. Во ред е да користите алкохол за чистење на плочата, но имајте предвид дека тоа привремено ќе ја супер-лади површината. Вода со мала количина сапун е одлична. Комерцијално достапните средства за чистење како што е средството за чистење Starrett се исто така одлични за употреба, но погрижете се да ги отстраните сите остатоци од сапун од површината.

Поправка на гранитни плочи

Досега треба да биде очигледно колку е важно да се осигурате дека вашиот изведувач на површинските плочи врши компетентна калибрација. Лабораториите од типот „Клириншка куќа“ кои нудат програми „Направи сè со еден повик“ ретко имаат техничар кој може да врши поправки. Дури и ако нудат поправки, тие не секогаш имаат техничар кој го има потребното искуство кога површинската плоча е значително надвор од толеранцијата.

Доколку ви е кажано дека плочата не може да се поправи поради екстремно абење, јавете ни се. Најверојатно ние можеме да ја извршиме поправката.

Нашите техничари работат чиракување од една до една и пол година кај мајстор техничар за површински плочи. Мајстор техничар за површински плочи го дефинираме како некој што го завршил своето чиракување и има дополнителни над десет години искуство во калибрација и поправка на површински плочи. Ние во Dimensional Gauge имаме три мајстори техничари во персоналот со вкупно над 60 години искуство. Еден од нашите мајстори техничари е достапен во секое време за поддршка и насоки кога ќе се појават тешки ситуации. Сите наши техничари имаат искуство во калибрација на површински плочи од сите големини, од мали до многу големи, со различни услови на животната средина, различни индустрии и при поголеми проблеми со абење.

Спецификациите на Fed имаат специфично барање за завршна обработка од 16 до 64 просечна аритметичка грубост (AA). Ние претпочитаме завршна обработка во опсег од 30-35 AA. Има доволно грубост за да се обезбеди деловите и мерачите да се движат непречено и да не се лепат или извиткуваат на површинската плоча.

Кога поправаме, ја проверуваме плочата за правилно монтирање и рамномерност. Користиме метод на суво ламинирање, но во случаи на екстремно абење кое бара значително отстранување на гранит, правиме влажно ламинирање. Нашите техничари чистат сами по себе, тие се темелни, брзи и прецизни. Тоа е важно бидејќи цената на сервисирањето на гранитните плочи го вклучува вашето време на застој и изгубеното производство. Компетентната поправка е од најголема важност и никогаш не треба да избирате изведувач врз основа на цена или погодност. Некои работи за калибрација бараат високо обучени лица. Ние го имаме тоа.

Конечни извештаи за калибрација

За секоја поправка и калибрација на површинска плоча, ние обезбедуваме детални професионални извештаи. Нашите извештаи содржат значителна количина и на критични и на релевантни информации. ФЕД спецификациите бараат поголем дел од информациите што ги обезбедивме. Со исклучок на оние содржани во други стандарди за квалитет, како што е ISO/IEC-17025, минималните ФЕД спецификации за извештаите се:

1. Големина во стапки (X' x X')

1. Боја
2. Стил (Се однесува на без стегачки лавици или на две или четири лавици)
3. Проценетиот модул на еластичност
4. Средна толеранција на рамнината (утврдена според степен/големина)
5. Толеранција на повторување на читањето (одредена со дијагонална должина во инчи)
6. Средна рамнина како што е пронајдена
7. Средна рамнина како лево
8. Повторете го читањето како што е пронајдено
9. Повторете го читањето како лево
10. Делта Т (Разлика во температурата помеѓу горните и долните површини)

Доколку техничарот треба да изврши прелистување или поправка на површинската плоча, тогаш сертификатот за калибрација е придружен со топографски или изометриски графикон за да се докаже валидна поправка.

Неколку зборови за акредитациите ISO/IEC-17025 и лабораториите што ги имаат

Само затоа што лабораторијата има акредитација за калибрација на површински плочи, не мора да значи дека таа знае што прави, а камоли да го прави правилно! Ниту пак мора да значи дека лабораторијата може да поправа. Телата за акредитација не прават разлика помеѓу верификација или калибрација (поправка).Aи знам за еден, можеби2акредитирачки тела кои ќеLвратоврскаAлента околу моето куче ако им платив доволно пари! Тоа е тажен факт. Видов лаборатории како добиваат акредитација со извршување само на еден од трите потребни тестови. Покрај тоа, видов лаборатории како добиваат акредитација со нереални неизвесности и се акредитираат без никаков доказ или демонстрација како ги пресметале вредностите. Сето тоа е жално.

Збир

Не можете да ја потцените улогата на прецизните гранитни плочи. Рамната референца што ја обезбедуваат гранитните плочи е основата врз која ги правите сите други мерења.

Можете да ги користите најсовремените, најточните и најразновидните мерни инструменти. Сепак, тешко е да се утврдат точни мерења ако референтната површина не е рамна. Еднаш, еден потенцијален клиент ми рече „па, тоа е едноставно карпа!“ Мојот одговор беше: „Добро, во право сте и дефинитивно не можете да оправдате да имате експерти кои ќе ви ги одржуваат површинските плочи.“

Цената никогаш не е добра причина да се изберат изведувачи на површински плочи. Купувачите, сметководителите и загрижувачки голем број инженери за квалитет не секогаш разбираат дека повторното сертифицирање на гранитни плочи не е како повторно сертифицирање на микрометар, калипер или DMM.

Некои инструменти бараат експертиза, а не ниска цена. Сепак, нашите цени се многу разумни. Особено за довербата дека ја извршуваме работата правилно. Ние одиме многу подалеку од барањата на ISO-17025 и Федералните спецификации во додадена вредност.

Прецизната гранитна основа може да ги подобри перформансите на машинските алатки

Барањата постојано се зголемуваат во машинското инженерство воопшто, а особено во конструкцијата на машински алати. Постигнувањето максимална прецизност и перформанси без зголемување на трошоците се постојани предизвици за да се биде конкурентен. Подлогата на машинскиот алат е одлучувачки фактор тука. Затоа, сè повеќе производители на машински алати се потпираат на гранит. Поради своите физички параметри, тој нуди јасни предности што не можат да се постигнат со челик или полимер бетон.

Гранитот е таканаречена вулканска длабока карпа и има многу густа и хомогена структура со екстремно низок коефициент на ширење, ниска топлинска спроводливост и високо пригушување на вибрации.

Подолу ќе откриете зошто општоприфатеното мислење дека гранитот е погоден само како машинска основа за машини за мерење координати од висока класа е одамна застарено и зошто овој природен материјал како основа за машински алатки е многу поволна алтернатива на челикот или леаното железо дури и за високопрецизни машински алати.

Можеме да произведуваме гранитни компоненти за динамичко движење, гранитни компоненти за линеарни мотори, гранитни компоненти за NDT, гранитни компоненти за рентген, гранитни компоненти за CMM, гранитни компоненти за CNC, гранитна прецизност за ласер, гранитни компоненти за воздухопловство, гранитни компоненти за прецизни фази...

Висока додадена вредност без дополнителни трошоци
Зголемената употреба на гранит во машинското инженерство не се должи толку на огромното зголемување на цената на челикот. Напротив, тоа е затоа што додадената вредност за машинската алатка постигната со машинска платформа направена од гранит е можна со многу мали или без дополнителни трошоци. Ова е докажано со споредби на цените на добро познати производители на машински алати во Германија и Европа.

Значителниот напредок во термодинамичката стабилност, амортизацијата на вибрациите и долгорочната прецизност што го овозможува гранитот не може да се постигне со леано железо или челична подлога, или само со релативно висока цена. На пример, термичките грешки можат да сочинуваат до 75% од вкупната грешка на машината, при што компензацијата често се обидува да се постигне со софтвер - со умерен успех. Поради ниската топлинска спроводливост, гранитот е подобра основа за долгорочна прецизност.

Со толеранција од 1 μm, гранитот лесно ги исполнува барањата за рамност според DIN 876 за степенот на точност 00. Со вредност од 6 на скалата на тврдост од 1 до 10, тој е исклучително тврд, а со својата специфична тежина од 2,8 g/cm³ речиси ја достигнува вредноста на алуминиумот. Ова исто така резултира со дополнителни предности како што се повисоки стапки на напојување, повисоки забрзувања на оската и продолжување на животниот век на алатот за машинските алати за сечење. Така, промената од леана подлога на гранитна машинска подлога ја поместува предметната машинска алатка во класата на врвни перформанси - без дополнителни трошоци.

Подобрениот еколошки отпечаток на Гранитот
За разлика од материјали како што се челик или леано железо, природниот камен не мора да се произведува со голема количина на енергија и со употреба на адитиви. Потребни се само релативно мали количини на енергија за вадење камен и површинска обработка. Ова резултира со супериорен еколошки отпечаток, кој дури и на крајот од животниот век на машината го надминува оној на челикот како материјал. Гранитната подлога може да биде основа за нова машина или да се користи за сосема различни намени, како што е сечкање за изградба на патишта.

Ниту пак има недостиг од ресурси за гранит. Тоа е длабока карпа формирана од магма во земјината кора. „Созрева“ милиони години и е достапна во многу големи количини како природен ресурс на речиси сите континенти, вклучувајќи ја и цела Европа.

Заклучок: Бројните докажани предности на гранитот во споредба со челикот или леаното железо ја оправдуваат зголемената подготвеност на машинските инженери да го користат овој природен материјал како основа за високопрецизни и високоефикасни машински алати. Детални информации за својствата на гранитот, кои се поволни за машинските алати и машинското инженерство, може да се најдат во овој напис.

Повторено мерење е мерење на локалните површини на рамност. Спецификацијата за повторување на мерењето наведува дека мерењето направено било каде на површината на плочата ќе се повтори во рамките на наведената толеранција. Контролирањето на локалната рамност на површината построго од вкупната рамност гарантира постепена промена во профилот на рамност на површината, со што се минимизираат локалните грешки.

Повеќето производители, вклучувајќи ги и увезените брендови, се придржуваат до Федералната спецификација за целокупни толеранции на рамност, но многумина ги занемаруваат повторените мерења. Многу од плочите со ниска вредност или буџет што се достапни на пазарот денес нема да гарантираат повторени мерења. Производител кој не гарантира повторени мерења НЕ произведува плочи што ги исполнуваат барањата на ASME B89.3.7-2013 или Федералната спецификација GGG-P-463c или DIN 876, GB, JJS...

И двете се од клучно значење за да се обезбеди прецизна површина за точни мерења. Спецификацијата за рамност сама по себе не е доволна за да се гарантира точноста на мерењето. Да земеме како пример, површинска плоча од 36 X 48 со степен А за инспекција, која ги исполнува САМО спецификациите за рамност од 0,000300". Ако парчето што се проверува премостува неколку врвови, а мерачот што се користи е на ниска точка, грешката во мерењето може да биде целосна толеранција во една област, 000300"! Всушност, може да биде многу поголема ако мерачот лежи на наклонот на наклон.

Можни се грешки од 0,000600"-0,000800", во зависност од сериозноста на наклонот и должината на раката на користениот мерач. Доколку оваа плоча имаше спецификација за повторување на мерењето од 0,000050"FIR, тогаш грешката во мерењето би била помала од 0,000050", без оглед на тоа каде е направено мерењето на плочата. Друг проблем, кој обично се јавува кога необучен техничар се обидува да ја обнови површината на плочата на лице место, е употребата само на повторување на мерењата за сертификација на плочата.

Инструментите што се користат за проверка на повторувањето НЕ се дизајнирани да ја проверуваат целокупната рамномерност. Кога се поставени на нула на совршено закривена површина, тие ќе продолжат да читаат нула, без разлика дали таа површина е совршено рамна или совршено конкавна или конвексна 1/2"! Тие едноставно ја проверуваат униформноста на површината, а не рамномерноста. Само плоча што ги исполнува и спецификациите за рамномерност И спецификациите за повторување на мерењето навистина ги исполнува барањата на ASME B89.3.7-2013 или Федералната спецификација GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но тие можат да се гарантираат само за специфичен вертикален градиент на температурата. Ефектите од термичката експанзија на плочата лесно би можеле да предизвикаат промена во точноста поголема од толеранцијата ако има промена во градиентот. Во некои случаи, ако толеранцијата е доволно тесна, топлината апсорбирана од надземното осветлување може да предизвика доволна промена на градиентот во текот на неколку часа.

Гранитот има коефициент на термичка експанзија од приближно 0,0000035 инчи на инч на 1°F. На пример: Плоча со површина од 36" x 48" x 8" има точност од 0,000075" (1/2 од степен AA) при градиент од 0°F, горниот и долниот дел се со иста температура. Ако горниот дел од плочата се загрее до точката каде што е 1°F потопол од долниот, точноста би се променила на 0,000275" конвексен! Затоа, нарачувањето плоча со толеранција помала од лабораториската степен AA треба да се земе предвид само ако има соодветна контрола на климата.

Површинската плоча треба да биде потпрена на 3 точки, идеално поставени на 20% од должината од краевите на плочата. Две потпори треба да бидат поставени на 20% од ширината од долгите страни, а преостанатата потпора треба да биде центрирана. Само 3 точки можат цврсто да лежат на било што освен на прецизна површина.

Плочата треба да биде потпрена на овие точки за време на производството, а треба да биде потпрена само на овие три точки додека е во употреба. Обидот за потпора на плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата потпора од различни комбинации од три точки, кои нема да бидат истите 3 точки на кои била потпрена за време на производството. Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се прилагоди на новиот распоред на потпората. Сите челични постоља од zhhimg имаат потпорни греди дизајнирани да се порамнат со соодветните точки на потпора.

Доколку плочата е правилно потпрена, прецизно нивелирање е потребно само ако вашата намена го бара тоа. Нивелирањето не е потребно за да се одржи точноста на правилно потпрената плоча.

Зошто да изберете гранит заМашински базииМетролошки компоненти?

Одговорот е „да“ за речиси секоја примена. Предностите на гранитот вклучуваат: Нема 'рѓа или корозија, речиси е имун на искривување, нема компензаторна грпка при засекување, подолг век на траење на абење, помазно дејство, поголема прецизност, практично немагнетен, низок коефициент на термичка експанзија и ниски трошоци за одржување.

Гранитот е вид на магматска карпа која се ископува поради својата екстремна цврстина, густина, издржливост и отпорност на корозија. Но, гранитот е исто така многу разновиден - не е само за квадрати и правоаголници! Всушност, Starrett Tru-Stone со сигурност работи со гранитни компоненти конструирани во форми, агли и кривини од сите варијации, редовно - со одлични резултати.

Преку нашата најсовремена обработка, исечените површини можат да бидат исклучително рамни. Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за креирање машински бази и метролошки компоненти со прилагодена големина и дизајн. Гранитот е:

машински
прецизно рамно кога се сече и завршува
отпорен на 'рѓа
издржлив
долготрајни
Гранитните компоненти се исто така лесни за чистење. Кога креирате дизајни по нарачка, не заборавајте да изберете гранит поради неговите супериорни предности.

СТАНДАРДИ/ АПЛИКАЦИИ ЗА ВИСОКА ИЗДРЖЛИВОСТ
Гранитот што го користи ZhongHui за нашите стандардни површински плочи има висока содржина на кварц, што овозможува поголема отпорност на абење и оштетување. Нашите супериорни црни и кристално розови бои имаат ниски стапки на апсорпција на вода, минимизирајќи ја можноста вашите прецизни мерачи да 'рѓосуваат додека се поставуваат на плочите. Боите на гранит што ги нуди ZhongHui резултираат со помал отсјај, што значи помало напрегање на очите за лицата што ги користат плочите. Ги избравме нашите видови гранит земајќи ја предвид термичката експанзија во обид да го одржиме овој аспект минимален.

ПРИЛАГОДЕНИ АПЛИКАЦИИ
Кога вашата апликација бара плоча со прилагодени форми, навојни влошки, жлебови или друга машинска обработка, ќе сакате да изберете материјал како што е Црната дијабаза. Овој природен материјал нуди супериорна цврстина, одлично пригушување на вибрации и подобрена машинска способност.

Да, ако не се премногу истрошени. Нашите фабрички поставки и опрема овозможуваат оптимални услови за правилно калибрирање на плочите и преработка доколку е потребно. Општо земено, ако плочата е во рамките на 0,001" од потребната толеранција, може да се обнови на лице место. Ако плочата е истрошена до тој степен што е повеќе од 0,001" надвор од толеранцијата, или ако е многу оштетена или засечена, тогаш ќе треба да се испрати во фабриката за брусење пред повторно премачкување.

Треба да се посвети големо внимание при изборот на техничар за калибрација и повторно обложување на лице место. Ве охрабруваме да бидете внимателни при изборот на вашата услуга за калибрација. Побарајте акредитација и проверете дали опремата што ќе ја користи техничарот има калибрација што може да се следи од Националната инспекциска институција. Потребни се многу години за да се научи како правилно да се обработи прецизен гранит.

ZhongHui обезбедува брз процес на калибрации извршени во нашата фабрика. Доколку е можно, испратете ги вашите плочи за калибрација. Вашиот квалитет и репутација зависат од точноста на вашите мерни инструменти, вклучувајќи ги и површинските плочи!

Нашите црни површински плочи имаат значително поголема густина и се до три пати поцврсти. Затоа, плочата направена од црна боја не мора да биде дебела како гранитна плоча со иста големина за да има еднаква или поголема отпорност на деформација. Намалената дебелина значи помала тежина и пониски трошоци за испорака.

Внимавајте на другите кои користат црн гранит со понизок квалитет во иста дебелина. Како што е наведено погоре, својствата на гранитот, како дрвото или металот, варираат во зависност од материјалот и бојата и не се точен предиктор за цврстина, тврдост или отпорност на абење. Всушност, многу видови црн гранит и дијабаз се многу меки и не се погодни за примена на површински плочи.

Не. Специјализираната опрема и обука потребни за преработка на овие предмети бараат тие да се вратат во фабриката за калибрација и преработка.

Да. Керамиката и гранитот имаат слични карактеристики, а методите што се користат за калибрирање и прелистување на гранит може да се користат и со керамички предмети. Керамиката е потешка за прелистување од гранитот, што резултира со повисока цена.

Да, под услов влошките да се вдлабнати под површината. Ако челичните влошки се во рамнина со или над површинската рамнина, тие мора да бидат свртени надолу пред плочата да може да се прелие. Доколку е потребно, можеме да ја обезбедиме таа услуга.

Да. Челичните влошки со посакуваниот навој (англиски или метрички) можат да се залепат со епоксидно лепење во плочата на посакуваните локации. ZhongHui користи CNC машини за да обезбеди најтесни локации за влошки во рамките на +/- 0,005”. За помалку критични влошки, нашата толеранција на локација за навојни влошки е ± 0,060”. Другите опции вклучуваат челични Т-шипки и процепи во облик на лавица изработени директно во гранитот.

Влошките што се правилно лепени со употреба на епоксидна смола со висока цврстина и добра изработка ќе издржат голема торзиона и смолкнувачка сила. Во неодамнешен тест, со употреба на влошки со навој од 3/8"-16, независна лабораторија за тестирање ја измери силата потребна за извлекување на влошка залепена со епоксид од површинска плоча. Тестирани се десет плочи. Од овие десет, во девет случаи, гранитот прв се скршил. Просечното оптоварување на местото на дефектот било 10.020 lbs. за сив гранит и 12.310 lbs. за црн. Во единствениот случај каде што влошката се извлечела од плочата, оптоварувањето на местото на дефектот било 12.990 lbs.! Ако работното парче формира мост преку влошката и се примени екстремен вртежен момент, можно е да се генерира доволно сила за да се скрши гранитот. Делумно поради оваа причина, ZhongHui дава упатства за максималниот безбеден вртежен момент што може да се примени на влошките залепени со епоксид: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но само во нашата фабрика. Во нашиот погон, можеме да ја вратиме речиси секоја плоча во состојба „како нова“, обично за помалку од половина од цената за нејзина замена. Оштетените рабови можат козметички да се поправат, длабоките жлебови, засеците и вдлабнатините може да се избрусат, а прицврстените потпори може да се заменат. Покрај тоа, можеме да ја модифицираме вашата плоча за да ја зголемиме нејзината разновидност со додавање на цврсти или навојни челични влошки и сечечки жлебови или стегачки усни, според вашите спецификации.

Зошто да изберете гранит?
Гранитот е вид на магматска карпа формирана на Земјата пред милиони години. Составот на магматската карпа содржел многу минерали како што е кварцот, кој е исклучително тврд и отпорен на абење. Покрај тврдоста и отпорноста на абење, гранитот има приближно половина од коефициентот на ширење од леаното железо. Бидејќи неговата волуметриска тежина е приближно една третина од онаа на леаното железо, гранитот е полесен за маневрирање.

За машински бази и метролошки компоненти, црниот гранит е бојата што најчесто се користи. Црниот гранит има поголем процент на кварц од другите бои и затоа е најиздржлив.

Гранитот е економичен, а исечените површини можат да бидат исклучително рамни. Не само што може рачно да се лакира за да се постигнат екстремни прецизности, туку и повторното обликување може да се изврши без да се помести плочата или масата надвор од локацијата. Тоа е целосно рачно лакирање и генерално чини многу помалку од повторното обликување со алтернатива од леано железо.

Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за создавање машински бази и метролошки компоненти со прилагодена големина и дизајн, како што сегранитна плоча со површина.

ZhongHui произведува гранитни производи по нарачка, создадени за да ги задоволат специфичните барања за димензии. Овие производи по нарачка се разликуваат одправи рабови toтри квадратиПоради разновидната природа на гранитот,компонентиможе да се произведуваат во која било потребна големина; тие се издржливи и долготрајни.

Предности на гранитни површински плочи
Важноста на мерењето на рамна површина ја утврдил британскиот пронаоѓач Хенри Модсли во 1800-тите. Како иноватор на машински алатки, тој утврдил дека доследното производство на делови бара цврста површина за сигурни мерења.

Индустриската револуција создаде побарувачка за мерни површини, па затоа инженерската компанија Краун Виндли создаде стандарди за производство. Стандардите за површински плочи за прв пат ги постави Краун во 1904 година со употреба на метал. Како што побарувачката и цената на металот се зголемуваа, беа истражувани алтернативни материјали за мерната површина.

Во Америка, творецот на споменици Волас Херман утврдил дека црниот гранит е одлична алтернатива на металот како материјал за површинска плоча. Бидејќи гранитот е немагнетен и не 'рѓосува, наскоро станал претпочитана површина за мерење.

Гранитната површинска плоча е суштинска инвестиција за лаборатории и тест центри. Гранитна површинска плоча од 600 x 600 mm може да се монтира на потпорен сталак. Сталажите обезбедуваат работна висина од 34” (0,86 m) со пет прилагодливи точки за нивелирање.

За сигурни и конзистентни резултати од мерењето, гранитната површина е од клучно значење. Бидејќи површината е мазна и стабилна, таа овозможува внимателно ракување со инструментите.

Главните предности на гранитните површински плочи се:

• Нерефлективно
• Отпорен на хемикалии и корозија
• Низок коефициент на ширење во споредба со железото за коли, па затоа е помалку засегнат од промената на температурата
• Природно цврст и отпорен на абење
• Рамнината на површината не е засегната ако се изгребе
• Нема да 'рѓоса
• Немагнетни
• Лесно за чистење и одржување
• Калибрацијата и повторното премачкување може да се извршат на лице место
• Погодно за дупчење за навојни потпорни влошки
• Високо пригушување на вибрации

За многу работилници, инспекциски простории и лаборатории, прецизните гранитни површински плочи се користат како основа за прецизно мерење. Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција на работата и распоред пред обработката. Тие се исто така идеални основи за мерење на висината и мерни површини. Понатаму, високиот степен на рамномерност, стабилноста, целокупниот квалитет и изработката ги прават добар избор за монтирање софистицирани механички, електронски и оптички системи за мерење. За кој било од овие процеси на мерење, императив е површинските плочи да се одржуваат калибрирани.

Повторување на мерењата и рамномерност
И рамноста и повторените мерења се од клучно значење за да се обезбеди прецизна површина. Рамноста може да се смета како состојба кога сите точки на површината се содржани во две паралелни рамнини, основната рамнина и кровната рамнина. Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е вкупната рамнина на површината. Ова мерење на рамнината најчесто носи толеранција и може да вклучува ознака на степенот.

Толеранциите на рамност за три стандардни класи се дефинирани во федералната спецификација како што е определено со следната формула:
Лабораториски степен AA = (40 + дијагонала² / 25) x 0,000001 инч (еднострано)
Инспекциска класа А = Лабораториска класа АА x 2
Алатна соба од степен Б = Лабораториска класа АА x 4

Покрај рамноста, мора да се обезбеди повторување. Повтореното мерење е мерење на локалните површини на рамност. Тоа е мерење земено било каде на површината на плочата кое ќе се повтори во рамките на наведената толеранција. Контролирањето на локалната рамност на површината на помала толеранција од вкупната рамност гарантира постепена промена во профилот на рамност на површината, со што се минимизираат локалните грешки.

За да се осигури дека површинската плоча ги исполнува и спецификациите за рамност и за повторено мерење, производителите на гранитни површински плочи треба да ја користат Федералната спецификација GGG-P-463c како основа за нивните спецификации. Овој стандард се однесува на точноста на повтореното мерење, својствата на материјалот на гранитите на површинските плочи, завршната обработка на површината, локацијата на потпорната точка, цврстината, прифатливите методи на инспекција и инсталацијата на навојни влошки.

Пред површинската плоча да се истроши над спецификациите за целокупна рамномерност, таа ќе покаже истрошени или брановидни столбови. Месечната проверка за грешки во повтореното мерење со помош на мерач за повторено отчитување ќе ги идентификува точките на абење. Мерачот за повторено отчитување е инструмент со висока прецизност што детектира локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Проверка на точноста на плочата
Со следење на неколку едноставни упатства, инвестицијата во гранитна површинска плоча треба да трае многу години. Во зависност од употребата на плочата, работната средина и потребната точност, фреквенцијата на проверка на точноста на површинската плоча варира. Општо правило е новата плоча да добие целосна рекалибрација во рок од една година од купувањето. Доколку плочата се користи често, препорачливо е да се скрати овој интервал на шест месеци.

Пред површинската плоча да се истроши над спецификациите за целокупна рамномерност, таа ќе покаже истрошени или брановидни столбови. Месечната проверка за грешки во повтореното мерење со помош на мерач за повторено отчитување ќе ги идентификува точките на абење. Мерачот за повторено отчитување е инструмент со висока прецизност што детектира локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедувајќи фактичка калибрација на вкупната рамност што може да се следи до Националниот институт за стандарди и технологија (NIST). Од време на време е неопходна сеопфатна калибрација од страна на производителот или независна компанија.

Варијации помеѓу калибрациите
Во некои случаи, постојат варијации помеѓу калибрациите на површинските плочи. Понекогаш фактори како што се промена на површината што е резултат на абење, неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема можат да бидат причина за овие варијации. Сепак, двата најчести фактори се температурата и потпората.

Една од најважните варијабли е температурата. На пример, површината можеби била измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не ѝ било дадено доволно време за нормализирање. Други причини за промена на температурата вклучуваат струи на ладен или топол воздух, директна сончева светлина, осветлување над главата или други извори на зрачна топлина на површината на плочата.

Исто така, може да има варијации во вертикалниот градиент на температурата помеѓу зимата и летото. Во некои случаи, на плочата не ѝ е дозволено доволно време да се нормализира по испораката. Добра идеја е да се евидентира температурата на вертикалниот градиент во времето кога се извршува калибрацијата.

Друга честа причина за варијација во калибрацијата е плочата што е неправилно потпрена. Површинската плоча треба да биде потпрена на три точки, идеално лоцирани 20% од должината од краевите на плочата. Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатата потпора треба да биде центрирана.

Само три точки можат цврсто да лежат на што било освен на прецизна површина. Обидот за потпирање на плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата потпора од различни комбинации од три точки, кои нема да бидат истите три точки на кои била потпрена за време на производството. Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се прилагоди на новиот распоред на потпората. Размислете за користење челични потпори со потпорни греди дизајнирани да се порамнат со соодветните точки на потпора. Постоља за оваа намена генерално се достапни од производителот на површинските плочи.

Доколку плочата е правилно потпрена, прецизно нивелирање е потребно само ако апликацијата го наведува тоа. Нивелирањето не е потребно за да се одржи точноста на правилно потпрената плоча.

Важно е плочата да се одржува чиста. Абразивната прашина што се шири во воздухот е обично најголемиот извор на абење на плочата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и контактните површини на мерачите. Покријте ги плочите за да ги заштитите од прашина и оштетување. Рокот на траење на абењето може да се продолжи со покривање на плочата кога не е во употреба.

Продолжете го животниот век на плочата
Следењето на неколку упатства ќе го намали абењето на гранитната плоча и на крајот ќе го продолжи нејзиниот век на траење.

Прво, важно е плочата да се одржува чиста. Абразивната прашина што се шири во воздухот е обично најголемиот извор на абење на плочата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и на контактните површини на мерачите.

Исто така е важно да се покријат плочите за да се заштитат од прашина и оштетување. Рокот на траење може да се продолжи со покривање на плочата кога не е во употреба.

Периодично ротирајте ја плочата за да не се користи прекумерно една површина. Исто така, се препорачува челичните контактни плочки на мерните уреди да се заменат со карбидни плочки.

Избегнувајте да ставате храна или безалкохолни пијалоци на чинијата. Многу безалкохолни пијалоци содржат или јаглеродна или фосфорна киселина, која може да ги раствори помеките минерали и да остави мали вдлабнатини на површината.

Каде да се повтори
Кога на гранитната површина на плочата треба да се обложи, размислете дали оваа услуга да се изврши на лице место или во објектот за калибрација. Секогаш е подобро плочата повторно да се обложи во фабриката или во наменски објект. Меѓутоа, ако плочата не е премногу истрошена, генерално во рамките на 0,001 инч од потребната толеранција, може да се обнови на лице место. Ако плочата е истрошена до тој степен што е повеќе од 0,001 инч надвор од толеранцијата, или ако е многу оштетена или засечена, тогаш треба да се испрати во фабриката за брусење пред повторно обложување.

Калибрацискиот објект има опрема и фабрички поставки што обезбедуваат оптимални услови за правилно калибрирање на плочите и преработка доколку е потребно.

Треба да се посвети големо внимание при изборот на техничар за калибрација и повторно обложување на лице место. Побарајте акредитација и проверете дали опремата што техничарот ќе ја користи има калибрација што може да се следи од NIST. Искуството е исто така важен фактор, бидејќи потребни се многу години за да се научи како правилно да се обработи прецизен гранит.

Критичните мерења започнуваат со прецизна гранитна површинска плоча како основа. Со обезбедување сигурна референца со користење на правилно калибрирана површинска плоча, производителите имаат една од основните алатки за сигурни мерења и делови со подобар квалитет.

Контролна листа за варијации во калибрацијата

1. Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не ѝ беше дадено доволно време за нормализирање.
2. Плочата е неправилно потпрена.
3. Промена на температурата.
4. Нацрти.
5. Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата. Бидете сигурни дека осветлувањето над плочата не ја загрева површината.
6. Варијации во вертикалниот градиент на температурата помеѓу зимата и летото. Доколку е воопшто можно, знајте ја температурата на вертикалниот градиент во времето кога се извршува калибрацијата.
7. На плочата не ѝ е дадено доволно време за нормализирање по испораката.
8. Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема.
9. Промена на површината како резултат на абење.

Технички совети
Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција на работата и распоред пред обработката.

Контролирањето на локалната рамномерност на површината со помала толеранција од вкупната рамномерност гарантира постепена промена во профилот на рамномерност на површината, со што се минимизираат локалните грешки.