Гранитот е еден вид на огнена карпеста камера за својата екстремна јачина, густина, издржливост и отпорност на корозија. Но, гранитот е исто така многу разноврсен - тоа не е само за квадрати и правоаголници! Всушност, ние самоуверено работиме со гранитни компоненти дизајнирани во форми, агли и криви на сите варијации на редовна основа - со одлични исходи.
Преку нашата состојба на обработка на уметност, исечените површини можат да бидат исклучително рамни. Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за создавање на машини за сопствена големина и прилагодено дизајнирање и компоненти на метрологија. Гранит е:
■ Машинибилни
■ Точно рамно кога се сече и заврши
■ Отпорен на 'рѓа
■ Трајно
■ долготрајно
Гранитните компоненти се исто така лесни за чистење. Кога креирате сопствени дизајни, не заборавајте да изберете гранит за неговите супериорни придобивки.

Стандарди / апликации со висока абење
Гранитот што го користи Zhhimg за нашите стандардни производи на површинска плоча има висока содржина на кварц, што обезбедува поголема отпорност на абење и оштетување. Нашите супериорни црни бои имаат ниски стапки на апсорпција на вода, минимизирајќи ја можноста за прецизни мерачи што 'рѓаат додека ги поставувате плочите. Боите на гранит што ги нуди zhhimg резултираат со помалку сјај, што значи помалку очила за поединци кои ги користат плочите. Ние ги одбравме нашите типови гранит, додека размислуваме за термичко проширување во обид да го задржиме овој аспект минимален.

Сопствени апликации
Кога вашата апликација повикува на чинија со сопствени форми, навојни инсерти, слотови или друга машинска обработка, ќе сакате да изберете материјал како црна inинан црна. Овој природен материјал нуди супериорна вкочанетост, одлично намалување на вибрациите и подобрена машинебилност.

Важно е да се напомене дека бојата само не е индикација за физичките квалитети на каменот. Во принцип, бојата на гранит е директно поврзана со присуството или отсуството на минерали, кои може да немаат никаква лого на квалитетите што прават добар материјал за површинска плоча. Постојат розови, сиви и црни гранити кои се одлични за површински плочи, како и црни, сиви и розови гранити кои се тотално несоодветни за прецизни апликации. Критичните карактеристики на гранит, бидејќи тие се однесуваат на неговата употреба како материјал за површинска плоча, немаат никаква врска со бојата и се како што следува:
■ Вкочанетост (отклонување под оптоварување - означено со модул на еластичност)
■ Цврстина
■ густина
■ Отпорност на абење
■ стабилност
■ порозност

Тестиравме многу гранитни материјали и ги споредивме овие материјали. Конечно го добиваме резултатот, inanинан Блек гранит е најдобриот материјал што некогаш сме го знаеле. Индискиот црн гранит и јужноафриканскиот гранит се слични на inanинан Блек гранит, но нивните физички својства се помалку од црниот гранит на inanинан. Zhhimg ќе продолжи да бара повеќе гранитни материјали во светот и ќе ги спореди нивните физички својства.

За да зборувате повеќе за гранитот што е соодветно за вашиот проект, ве молиме контактирајте со насinfo@zhhimg.com.

Различни производители користат различни стандарди. Постојат многу стандарди во светот.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 или федерална спецификација GGG-P-463C (гранитни површински плочи) и така натаму како основа за нивните спецификации.

И, можеме да произведеме плоча за прецизна инспекција на гранит според вашите барања. Добредојдовте да контактирате со нас ако сакате да знаете повеќе информации за повеќе стандарди.

Рамненоста може да се смета како сите точки на површината што се содржани во рамките на два паралелни рамнини, основната рамнина и рамнината на покривот. Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е целокупната рамност на површината. Ова мерење на плошноста обично носи толеранција и може да вклучува ознака за одделение.

На пример, толеранциите на плошноста за три стандардни оценки се дефинирани во федералната спецификација, утврдено со следната формула:
■ Лабораториско одделение АА = (40 + дијагонален квадрат/25) x .000001 “(еднострано)
■ Инспекциска оценка А = лабораториска оценка AA x 2
■ Одделение за соба со алатки Б = лабораториска оценка AA X 4.

За стандардни површински плочи со големина, ние гарантираме толеранции на рамка што ги надминуваат барањата на оваа спецификација. Во прилог на рамност, ASME B89.3.7-2013 & Федерална спецификација GGG-P-463C Теми за адреса, вклучувајќи: Повторете ја точноста на мерењето, материјалните својства на гранитите на површинската плоча, завршницата на површината, локацијата на точката на поддршка, вкочанетоста, прифатливите методи на инспекција, инсталирање на навојни инсерти, итн.

Површински плочи на гранит Zhhimg и гранитни инспекциски плочи ги исполнуваат или ги надминуваат сите барања утврдени во оваа спецификација. Во моментов, не постои дефинирана спецификација за плочи од гранитни агол, паралели или мастер квадрати.

И можете да ги најдете формулите за други стандарди воПреземете.

Прво, важно е да ја одржувате плочата чиста. Абразивната прашина во воздухот е обично најголем извор на абење и солза на чинија, бидејќи има тенденција да се вметне во работни парчиња и контактните површини на гази. Второ, покријте ја чинијата за да ја заштитите од прашина и оштетување. Lifeивотот на носење може да се прошири со покривање на плочата кога не е во употреба, со ротирање на плочата периодично, така што една површина не добива прекумерна употреба, и со замена на челични контактни влошки на мерење со карбидни влошки. Исто така, избегнувајте да поставувате храна или безалкохолни пијалоци на чинијата. Забележете дека многу безалкохолни пијалоци содржат или јаглеродна или фосфорна киселина, што може да ги раствори помеките минерали и да остави мали јами на површината.

Ова зависи од тоа како се користи плочата. Ако е можно, препорачуваме да ја исчистите плочата на почетокот на денот (или работната смена) и повторно на крајот. Ако плочата стане извалкана, особено со мрсна или леплива течност, веројатно треба веднаш да се исчисти.

Исчистете ја плочата редовно со чистач на површинска плоча без вода Zhhimg. Изборот на решенија за чистење е важен. Ако се користи испарлив растворувач (ацетон, лакир потенки, алкохол, итн.), Испарувањето ќе ја разлади површината и ќе ја искриви. Во овој случај, неопходно е да се овозможи плочата да се нормализира пред да се користи или грешки во мерењето ќе се појават.

Количината на време потребно за нормализирање на плочата ќе варира со големината на плочата и количината на ладење. Еден час треба да биде доволен за помали чинии. Може да бидат потребни два часа за поголеми плочи. Ако се користи чистач заснована на вода, ќе има и испарувачко ладење.

Плочата, исто така, ќе ја задржи водата, а тоа може да предизвика 'рѓање на метални делови во контакт со површината. Некои чистачи, исто така, ќе остават леплив остаток откако ќе се исушат, што ќе привлече прашина во воздухот, а всушност ќе го зголеми абењето, наместо да го намали.

Ова зависи од употребата на плочата и околината. Препорачуваме нова плоча или прецизен додаток на гранит да добие целосна рекалибрација во рок од една година од купувањето. Ако површинската плоча на гранит ќе забележи голема употреба, може да биде препорачливо да се скрати овој интервал на шест месеци. Месечна инспекција за грешки во повторувањето на мерењето со користење на електронско ниво, или сличен уред ќе покаже какви било развојни места за абење и трае само неколку минути за да се изврши. Откако ќе се утврдат резултатите од првата рекалибрација, интервалот за калибрација може да се прошири или скрати како што е дозволено или потребно од вашиот внатрешен систем за квалитет.

Можеме да понудиме услуга за да ви помогнеме да извршите увид и калибрирање на вашата плоча со гранитна површина.

Постојат неколку можни причини за варијации помеѓу калибрациите:

• Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не беше дозволено доволно време за нормализирање
• Плочата е неправилно поддржана
• Промена на температурата
• Нацрти
• Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата. Бидете сигурни дека надземното осветлување не ја загрева површината
• Варијации во градиентот на вертикална температура помеѓу зимата и летото (ако е можно, знајте ја вертикалната температура на градиентот во моментот кога ќе се изврши калибрацијата.)
• На плочата не е дозволено доволно време за нормализирање по пратката
• Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на не-калибрирана опрема
• Промена на површината како резултат на абење

Колку видови дупки на прецизниот гранит?

Слотови на прецизни компоненти на гранит

За многу фабрики, простории за инспекција и лаборатории, прецизните плочи на гранитните површини се потпираат како основа за точно мерење. Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се преземаат конечни димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција и распоред на работа пред машинска обработка. Тие исто така се идеални основи за правење мерења на висина и површини за гадење. Понатаму, висок степен на рамност, стабилност, целокупниот квалитет и изработка ги прават добар избор за монтирање на софистицирани механички, електронски и оптички системи за наклон. За кој било од овие процеси на мерење, императив е да се задржат површинските плочи калибрирани.

Повторете ги мерењата и плошноста

И рамната и мерењата на повторување се клучни за да се обезбеди прецизна површина. Рамненоста може да се смета како сите точки на површината што се содржани во рамките на два паралелни рамнини, основната рамнина и рамнината на покривот. Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е целокупната рамност на површината. Ова мерење на плошноста обично носи толеранција и може да вклучува ознака за одделение.

Толеранциите на плошноста за три стандардни оценки се дефинирани во федералната спецификација, утврдено со следната формула:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Различна земја со различен штанд ...

Повеќе детали за стандардот.

Покрај плошноста, мора да се обезбеди повторливост. Повторното мерење е мерење на локалните области на рамност. Тоа е мерење направено насекаде на површината на плочата што ќе се повтори во рамките на наведената толеранција. Контрола на подрачјето на локалното подрачје на построга толеранција отколку целокупната рамненост гарантира постепена промена во профилот на површинска рамност, со што се минимизираат локалните грешки.

За да се обезбеди површинска плоча да ги исполнува и рамнините и да ги повториме спецификациите за мерење, производителите на гранитни површински плочи треба да користат федерална спецификација GGG-P-463C како основа за нивните спецификации. Овој стандард се однесува на повторната точност на мерењето, материјалните својства на гранит на површинска плоча, завршна површина, локација на точката на поддршка, вкочанетост, прифатливи методи на инспекција и инсталација на навојни инсерти.

Проверка на точноста на плочата

Следејќи неколку едноставни упатства, инвестицијата во гранитната површинска плоча треба да трае многу години. Во зависност од употребата на плочи, околината на продавниците и потребната точност, фреквенцијата на проверка на точноста на површинската плоча варира. Општо правило на палецот е новата плоча да добие целосна пресметка во рок од една година од купувањето. Ако плочата се користи често, препорачливо е да се скрати овој интервал на шест месеци.

Пред да се носи површинска плоча над спецификацијата за целокупната плосност, таа ќе покаже носени или брановидни места. Месечна инспекција за грешки во повторувањето на мерењето со употреба на повторено читање ќе ги идентификува местата за абење. Повторното читање на читање е инструмент со голема прецизност што открива локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедување на вистинска калибрација на целокупната плодност што може да се следи на Националниот институт за стандарди и технологија (NIST). Сеопфатна калибрација од производителот или независна компанија е неопходна од време на време.

Варијации помеѓу калибрациите

Во некои случаи, постојат варијации помеѓу калибрациите на површинската плоча. Понекогаш факторите како што се промена на површината, како резултат на абење, неточна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема, можат да бидат одговорни за овие варијации. Сепак, двата најчести фактори се температурата и поддршката.

Една од најважните варијабли е температурата. На пример, површината може да се измие со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не е дозволено доволно време за нормализирање. Други причини за промена на температурата вклучуваат нацрти на ладен или топол воздух, директно сончево светло, надземно осветлување или други извори на зрачна топлина на површината на плочата.

Исто така, може да има варијации во вертикалниот градиент на температура помеѓу зимата и летото. Во некои случаи, плочата не е дозволено доволно време за нормализирање по пратката. Добра идеја е да се сними температурата на вертикалниот градиент во моментот кога се изведува калибрацијата.

Друга вообичаена причина за варијација на калибрација е плоча што е неправилно поддржана. Површинска плоча треба да биде поддржана на три точки, идеално лоцирана 20% од должината од краевите на плочата. Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатата поддршка треба да биде центрирана.

Само три точки можат да се одморат цврсто на ништо друго освен прецизна површина. Обидот за поддршка на плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата поддршка од разни комбинации од три точки, што нема да биде исти три точки на кои беше поддржана за време на производството. Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се усогласи со новиот аранжман за поддршка. Размислете за користење на челични штандови со греди за поддршка дизајнирани да се редат со соодветните точки за поддршка. Снабдувањата за оваа намена се генерално достапни од производителот на површинска плоча.

Ако плочата е правилно поддржана, прецизно израмнување е потребно само доколку апликацијата ја прецизира. Израмнувањето не е неопходно за да се одржи точноста на правилно поддржаната плоча.

Продолжете го животот на плочата

После неколку упатства ќе го намали абењето на гранитната површинска плоча и на крајот, ќе го продолжи животот.

Прво, важно е да ја одржувате плочата чиста. Воздухопловната абразивна прашина е обично најголем извор на абење и солза на чинија, бидејќи има тенденција да се вметне во работните парчиња и контактните површини на мерачите.

Исто така, важно е да се покријат плочите за да се заштити од прашина и оштетување. Lifeивотот на носење може да се продолжи со покривање на плочата кога не е во употреба.

Поставете ја плочата периодично, така што една површина не добива прекумерна употреба. Исто така, се препорачува да се заменат челичните контактни влошки на мерење со влошки од карбид.

Избегнувајте поставување храна или безалкохолни пијалоци на чинијата. Многу безалкохолни пијалоци содржат или јаглеродна или фосфорна киселина, што може да ги раствори помеките минерали и да остави мали јами на површината.

Каде да се релап

Кога на гранитната површинска плоча му е потребна повторно поставување, размислете дали оваа услуга ја извршува на лице место или во објектот за калибрација. Секогаш е подобро да се опише плочата во фабриката или посветен објект. Меѓутоа, ако плочата не е премногу лошо носена, генерално во рамките на 0,001 инчи од потребната толеранција, таа може да се појави на лице место. Ако плочата се носи до точката каде што е повеќе од 0,001 инчи од толеранција, или ако е лошо затегната или преместена, тогаш треба да се испрати во фабриката за мелење пред да се релаксира.

Објектот за калибрација има опрема и фабрички амбиент што обезбедува оптимални услови за соодветна калибрација на плочата и преработка доколку е потребно.

Треба да се внимава на изборот на техничар за калибрација и повторно поставување на лице место. Побарајте акредитација и проверете ја опремата што техничарот ќе ја користи има трага за калибрација. Искуството, исто така, е важен фактор, бидејќи се потребни многу години за да се научи како правилно да се спушти прецизниот гранит.

Критичките мерења започнуваат со прецизна гранитна површина на плочата како основна линија. Со обезбедување на сигурна референца со употреба на правилно калибрирана површинска плоча, производителите имаат една од основните алатки за сигурни мерења и делови со подобар квалитет.Q

Листа за проверка за варијации на калибрација

1. Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не беше дозволено доволно време за нормализирање.

2. Плочата е неправилно поддржана.

3. Промена на температурата.

4. Нацрти.

5. Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата. Бидете сигурни дека надземното осветлување не ја загрева површината.

6. Варијации во вертикалниот градиент на температура помеѓу зимата и летото. Ако е можно, знајте ја вертикалната температура на градиентот во моментот кога се изведува калибрацијата.

7. На плочата не е дозволено доволно време за нормализирање по пратката.

8. Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема.

9. Промена на површината како резултат на абење.

Технички совети

• Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се преземаат конечни димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција и распоред на работа пред машинска обработка.
• Контрола на подрачјето на локалното подрачје на построга толеранција отколку целокупната рамненост гарантира постепена промена во профилот на површинска рамност, со што се минимизираат локалните грешки.
• Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедувајќи вистинска калибрација на целокупната рамка што може да се следи на Националниот орган за инспекција.

Меѓу минералните честички што сочинуваат гранит, повеќе од 90% се Фелдспар и кварц, од кои најмногу е Фелдспар. Фелдспар е често бел, сив и месо-црвен, а кварцот е претежно безбоен или сиво бело, што ја сочинува основната боја на гранитот. Фелдспар и кварц се тврди минерали, и тешко е да се движите со челичен нож. Што се однесува до темните дамки во гранитот, главно црна мика, има некои други минерали. Иако биотитот е релативно мек, неговата способност да се спротивстави на стресот не е слаба, а во исто време тие имаат мала количина во гранит, честопати помалку од 10%. Ова е материјалната состојба во која гранитот е особено силен.

Друга причина зошто гранитот е силен е тоа што неговите минерални честички се цврсто врзани едни на други и се вградени едни во други. Порите честопати сочинуваат помалку од 1% од вкупниот волумен на карпата. Ова му дава на гранитот можност да издржи силни притисоци и не е лесно навлечен од влага.

Гранитните компоненти се изработени од камен без отпорност на 'рѓа, киселина и алкали, добра отпорност на абење и долг животен век, без посебно одржување. Гранитните прецизни компоненти најмногу се користат во алатките на машинската индустрија. Затоа, тие се нарекуваат гранитни прецизни компоненти или гранитни компоненти. Карактеристиките на гранитните прецизни компоненти се во основа исти како оние на гранитните платформи. Вовед во алатки и мерење на гранитните прецизни компоненти: Технологијата за прецизно обработка и микро машинска обработка се важни развојни насоки на индустријата за производство на машини и тие станаа важен показател за мерење на високо-технолошко ниво. Развојот на врвната технологија и одбранбената индустрија е неразделен од прецизно обработка и микро-машинска технологија. Гранитните компоненти можат непречено да се лизгаат во мерењето, без стагнација. Мерење на работната површина, општите гребнатини не влијаат на точноста на мерењето. Гранитните компоненти треба да бидат дизајнирани и произведени според барањата на страната на побарувачката.

Поле за апликација:

Како што сите знаеме сè повеќе машини и опрема избираат прецизни компоненти на гранит.

Гранитните компоненти се користат за динамично движење, линеарни мотори, CMM, CNC, ласерска машина ...

Добредојдовте да не контактирате за повеќе информации.

Уредите за мерење на гранит и механичките компоненти на гранит се изработени од висококвалитетен црн гранит од inanинан. Поради нивната голема прецизност, долго траење, добра стабилност и отпорност на корозија, тие се повеќе и повеќе се користат во инспекцијата на производот на модерната индустрија и таквите научни области како механички аеро простор и научни истражувања.

Предности

---- двојно тешко од леано железо

---- Минимални промени во димензијата се должат на промените на температурата ；

---- Ослободете се од ракување, така што нема прекин на работата

---- Ослободени од закопчиња или испакнатини заради фината структура на жито и незначителната стапче, што обезбедува висок степен на рамнест во текот на долг животен век и не предизвикува оштетување на други делови или инструменти ；

---- операција без проблеми за употреба со магнетни материјали

---- долг живот и без 'рѓа, што резултира во ниски трошоци за одржување.

Прецизните плочи на гранитните површини се прецизни до високиот стандард на рамност за да се постигне точност и се користат како основа за монтирање на софистицирани механички, електронски и оптички системи за мерење.

Некои од уникатните карактеристики на гранитната површинска плоча:

Униформност во цврстина;

Точни под услови на оптоварување;

Абсорбента на вибрации;

Лесен за чистење;

Отпорна на обвивка;

Ниска порозност;

Не-абразивно;

Не-магнетски

Предности на гранитната површинска плоча

Прво, карпата по долг период на природно стареење, униформа структура, минимум коефициент, внатрешниот стрес целосно исчезнува, не се деформира, така што прецизноста е голема.

Второ, нема да има гребнатини, не под постојани температурни услови, на собна температура исто така може да ја задржи точноста на мерењето на температурата.

Трето, не магнетизација, мерењето може да биде мазно движење, без крзно чувство, не влијае на влагата, авионот е фиксиран.

Четири, ригидноста е добра, цврстината е голема, отпорноста на абразија е силна.

Пет, не се плашат од киселина, алкална течна ерозија, нема да 'рѓаат, не мора да сликаат масло, не лесно за леплива микро-прашина, одржување, лесен за одржување, долг животен век.

Зошто да изберете гранитна база наместо креветчето со леано железо?

1. Гранит машината база може да задржи поголема прецизност од машината за леано железо. Базата на машината за леано железо е лесно погодена од температурата и влажноста, но базата на гранитна машина нема;

2. Со иста големина на база на гранитна машина и база на леано железо, основата на гранитната машина е поекономична од леано железо;

3. Специјалната база на гранитни машини е полесно да се заврши отколку машината за леано железо.

Плочите со гранитни површини се клучни инструменти во лабораториите за инспекција низ целата земја. Калибрираната, екстремно рамна површина на површинска плоча им овозможува на инспекторите да ги користат како основна линија за дел од инспекции и калибрација на инструменти. Без стабилноста што ја овозможуваат површинските плочи, многу од цврсто толерантните делови во различни технолошки и медицински полиња би било многу потешко, ако не и невозможно, да се произведува правилно. Се разбира, за да се користи гранитен површински блок за калибрирање и увид на други материјали и алатки, мора да се процени точноста на самиот гранит. Корисниците можат да калибрираат гранитна површинска плоча за да ја обезбедат нејзината точност.

Исчистете ја гранитната површинска плоча пред калибрацијата. Истурете мала количина чистач на површинска плоча на чиста, мека крпа и избришете ја површината на гранитот. Веднаш исушете го чистачот од површинската плоча со сува крпа. Не дозволувајте течноста за чистење да се исуши воздухот.

Поставете повторувачки мерач на мерење на центарот на површинската плоча на гранит.

Нула Повторуваниот мерач на мерење на површината на гранитната плоча.

Поместете го мерачот полека низ површината на гранитот. Погледнете го индикаторот на мерачот и снимете ги врвовите на какви било варијации на висина додека го преместувате инструментот низ плочата.

Споредете ја варијацијата на плошноста низ површината на плочата со толеранциите за вашата површинска плоча, што варира врз основа на големината на плочата и одделението на рамка на гранитот. Консултирајте се со федерална спецификација GGG-P-463C (видете ресурси) за да утврдите дали вашата чинија ги исполнува барањата за рамнотеност за нејзината големина и оценка. Варијацијата помеѓу највисоката точка на плочата и најниската точка на плочата е нејзиното мерење на плошноста.

Проверете дали најголемите варијации на длабочина на површината на плочата спаѓаат во спецификациите за повторливост за чинија со таа големина и оценка. Консултирајте се со федерална спецификација GGG-P-463C (види ресурси) за да утврдите дали вашата чинија ги исполнува барањата за повторливост за нејзината големина. Отфрлете ја површинската плоча ако дури и една точка не успее барања за повторливост.

Престанете да користите гранитна површинска плоча која не ги исполнува федералните барања. Вратете ја плочата на производителот или во компанија за површинско поврзување со гранит, за да го направите блокот повторно да се собере за да ги исполни спецификациите.

Совет

Изведете формални калибрации најмалку еднаш годишно, иако гранитните површински плочи кои гледаат голема употреба треба да се калибрираат почесто.

Официјалната, снимачка калибрација во производството или инспекциските средини често се спроведува со обезбедување на квалитет или продавач на услуги за надворешна калибрација, иако секој може да користи повторен мерач за мерење за неформално да провери површинска плоча пред употреба.

Раната историја на гранитни површински плочи

Пред Втората светска војна, производителите користеле челични површински плочи за димензионален преглед на делови. За време на Втората светска војна, потребата за челик драматично се зголеми, а многу челични површински плочи беа стопени. Потребна беше замена, а гранитот стана материјал по избор заради неговите супериорни метролошки својства.

Неколку предности на гранит над челик станаа очигледни. Гранитот е потежок, иако е повеќе кршлив и е предмет на чипс. Можете да го склучувате гранитот до многу поголема рамка и побрза од челикот. Гранит исто така има пожелно својство на помала термичка експанзија во споредба со челикот. Понатаму, ако на челична плоча му беше потребна поправка, мораше да биде избркана од занаетчии кои исто така ги применуваа своите вештини во обновата на машински алати.

Како странична нота, некои челични површински плочи сè уште се користат денес.

Метролошки својства на гранитни плочи

Гранит е игнорирана карпа формирана од вулкански ерупции. За споредба, мермер е метаморфозиран варовник. За употреба на метрологија, избраниот гранит треба да ги исполни специфичните барања наведени во федералната спецификација GGG-P-463C, од сега па натаму наречени спецификации на ФЕД, а конкретно, Дел 3.1 3.1 Меѓу спецификациите на ФЕД, гранитот треба да биде фино до средно зрнеста текстура.

Гранитот е тежок материјал, но неговата цврстина варира од неколку причини. Искусен техничар за гранитни плочи може да ја процени цврстината според својата боја, што е индикација за неговата содржина на кварц. Цврстината на гранитот е имот дефиниран делумно според количината на содржина на кварц и недостаток на мика. Црвените и розовите гранити имаат тенденција да бидат најтешки, сивите се средна цврстина, а црнците се најлесни.

Модулот на еластичност на Јанг се користи за да се изрази флексибилноста или индикацијата за цврстината на каменот. Пинк гранит во просек е 3-5 поени на скалата, сива 5-7 поени и црнците 7-10 поени. Колку е помал бројот, толку е потешко гранитот има тенденција да биде. Колку е поголем бројот, помек и пофлексибилен гранит. Важно е да се знае цврстината на гранитот при изборот на дебелина потребна за оценки за толеранција и тежината на делови и мерачи поставени на неа.

Во старите времиња кога имаше вистински машинисти, познати по нивните брошури за активирање во џебовите, црниот гранит се сметаше за „најдобар“. Најдобро дефинирано како тип што даде најголем отпор на абење или е потежок. Еден недостаток е што потешките гранити имаат тенденција полесно да се чипнат или да се нуркаат. Машинистите беа толку убедени дека Црниот гранит беше најдобриот што некои производители на розов гранит ги обоија црни.

Јас лично сум бил сведок на чинија што беше испуштена од виklушкар кога беше преместена од складирање. Плочата го погоди подот и се раздели на две откривајќи ја вистинската розова боја. Користете претпазливост ако планирате набавка на црн гранит надвор од Кина. Препорачуваме да ги потрошите парите на некој друг начин. Гранитната плоча може да варира во цврстина во себе. Низа на кварц може да биде многу потешка од остатокот од површинската плоча. Еден слој на црно габро може да направи област многу помека. Добро обучени, искусни техники за поправка на површински плочи знаат како да се справат со овие меки области.

Оценки на површинска плоча

Постојат четири оценки на површински плочи. Лабораториско одделение АА и А, Одделение за инспекција на просторијата Б, а четвртата е одделение за работилница. AA и A AA и A се најсмешни со толеранции на рамност подобро од 0.00001 во AA плочата од одделение. Оценките за работилницата се најмалку рамни и како што сугерира името, тие се наменети за употреба во просториите за алатки. Каде како оценка АА, одделение А и одделение Б се наменети за употреба во лабораторија за инспекција или контрола на квалитет.

PРОПЕР тестирање за калибрација на површинска плоча

Отсекогаш сум им кажал на моите клиенти дека можам да извлечам 10-годишник од мојата црква и да ги научам за само неколку дена како да тестирам чинија. Не е тешко. Потребна е одредена техника за брзо извршување на задачата, техники што некој ги учи со текот на времето и многу повторување. Јас треба да ве информирам и не можам да потенцирам доволно, Fed Spec GGG-P-463C не е постапка за калибрација! Повеќе за тоа подоцна.

Калибрацијата на целокупната рамка (средна панел) и повторливоста (локализирана абење) проверки е задолжителна според спецификациите на ФЕД. Единствениот исклучок од ова е со мали плочи каде што е потребна повторливост.

Исто така, и исто толку критично како и другите тестови, е тестот за термички градиенти. (Види Делта Т подолу)

Слика 1

Тестирањето на рамка има 4 одобрени методи. Електронски нивоа, автоколимација, ласер и уред познат како локатор на авион. Ние користиме само електронски нивоа затоа што тие се најточен и најбрз метод од неколку причини.

Ласерите и автоколиматорите користат многу директен зрак на светлина како референца. Едното прави директно мерење на гранитната површинска плоча со споредување на варијацијата во растојание помеѓу површинската плоча и светлосен зрак. Со преземање на директен зрак на светлина, удирајќи го на цел на рефлекторот додека ја придвижувате целта на рефлекторот надолу по површинската плоча, растојанието помеѓу емитуваниот зрак и повратот на зракот е мерење на исправноста.

Еве го проблемот со овој метод. Целта и изворот се погодени од вибрации, температура на околината, помалку од рамна или изгребана цел, загадување во воздухот и движење на воздухот (струи). Сите овие придонесуваат дополнителни компоненти на грешка. Понатаму, придонесот на грешка во операторот од проверки со автоколиматор е поголем.

Искусен корисник на автоколиматор може да направи многу точни мерења, но сепак се соочува со проблеми со конзистентност на читањата, особено на подолги растојанија бидејќи рефлексиите имаат тенденција да се прошират или да станат малку замаглени. Исто така, помалку од совршено рамна цел и долг ден на гледање низ леќите, создаваат дополнителни грешки.

Уредот за локатор на авион е само глупо. Овој уред користи нешто исправен (во споредба со екстремно директен или ласерски зрак на светлина) како негова референца. Не само што механичкиот уред користи индикатор нормално со резолуција на само 20 u инчи, туку и не-директноста на шипката и различните материјали додаваат значително на грешките во мерењето. Според наше мислење, иако методот е прифатлив, ниту една компетентна лабораторија никогаш не би користела уред за лоцирање на авион како конечен инструмент за инспекција.

Електронските нивоа користат гравитација како нивна референца. Диференцијалните електронски нивоа не се засегнати од вибрациите. Тие имаат резолуција дури. Ниту локаторите на авионите, ниту автоколиматорите не обезбедуваат компјутерски генерирани топографски (Слика 1) или изометриски парцели (Слика 2) на површината.

Слика 2

Соодветна рамност на тестот за површината

Соодветната плосност на тестот за површината е толку важен дел од овој труд што требаше да ја поставам на почетокот. Како што е наведено порано, спецификациите на ФЕД. GGG-P-463C не е метод за калибрација. Тој служи како водич за многу аспекти на гранит од метрологија одделение чиј наменет купувач е секоја федерална владина агенција и ги вклучува методите на тестирање и толеранции или оценки. Ако изведувачот тврди дека тие се придржувале кон хранење на спецификации, тогаш вредноста на плошноста се утврдува со методот Муди.

Муди беше соработник од патот назад во 50 -тите години, кој смисли математички метод за да се утврди целокупната рамност и да се даде сметка за ориентацијата на тестираните линии, без разлика дали тие се доволно блиски во иста рамнина. Ништо не се смени. Сојузничкиот сигнал се обиде да го подобри математичкиот метод, но заклучи дека разликите се толку мали што не вреди да се потрудат.

Ако изведувачот на површинска плоча користи електронски нивоа или ласер, тој користи компјутер за да му помогне во пресметките. Без компјутерска помош, техничарот со употреба на автоколимација мора да ги пресмета читањата со рака. Во реалноста, тие не. Потребно е премногу долго и искрено може да биде премногу предизвикувачко. Во тест за рамномерност со употреба на методот Moody, техничарот тестира осум реда во конфигурацијата на Union Jack за исправност.

Метод метод

Методот Муди е математички начин да се утврди дали осумте реда се на иста рамнина. Во спротивно, имате само 8 директни линии што може или не можат да бидат на или во близина на истиот авион. Понатаму, изведувач кој тврди дека се придржува кон храните спецификации и користи автоколимација, тојмораСоздадете осум страници на податоци. Една страница за секоја линија проверена за да го докаже неговото тестирање, поправка или и двете. Инаку, изведувачот нема идеја каква е вистинската вредност на рамност.

Сигурен сум дали сте еден од оние што ги казнуваат вашите плочи од изведувач користејќи автоколимација, никогаш не сте ги виделе тие страници! Слика 3 е примерок одСамо еденСтрана од осум неопходни за да се пресмета целокупната рамка. Една индикација за тоа незнаење и злоба е ако вашиот извештај има убав заоблен број. На пример, 200, 400, 650, итн. Правилно пресметана вредност е вистински број. На пример 325.4 u In. Кога изведувачот го користи расположениот метод на пресметки, а техничарот ги пресметува вредностите рачно, треба да добиете осум страници со пресметки и изометриска заговор. Изометриската заговор ги покажува различните височини по различните линии и колку растојание ги одделува избраните точки на пресекот.

Слика 3(Потребни се осум страници како ова за да се пресмета рамност рачно. Бидете сигурни да прашате зошто не го добивате ова ако вашиот изведувач користи автоколимација!)

Слика 4

Димензионалните техничари за мерачи користат диференцијални нивоа (Слика 4) како најпосакувани уреди за мерење на минутните промени во аголноста од мерната станица до станицата. Нивоата имаат резолуција до 0,1 лак секунди (5 u инчи со употреба на 4 ″ SLED) се исклучително стабилни, не се засегнати од вибрации, измерени растојанија, воздушни струи, замор на операторот, загадување на воздухот или кој било од проблемите својствени на други уреди. Додадете компјутерска помош, а задачата станува релативно брза, генерирајќи топографски и изометриски парцели кои ја докажуваат верификацијата и што е најважно од поправката.

Правилен тест за повторливост

Повторете читање или повторливост е најважниот тест. Опремата што ја користиме за да го извршиме тестот за повторливост е повторување на читање, LVDT и засилувач неопходен за читања со висока резолуција. Ние го поставивме засилувачот LVDT на минимална резолуција од 10 u инчи или 5 u инчи за плочи со голема точност.

Користењето механички индикатор со резолуција од само 20 u инчи е безвредно ако се обидувате да тестирате за барање за повторливост од 35 u инчи. Индикаторите имаат неизвесност од 40 u инчи! Поставувањето за повторување на читање имитира конфигурација на висина за висина/дел.

Повторливоста не е иста како и целокупната рамност (средна рамнина). Сакам да размислувам за повторливост во гранит, кој се смета за конзистентно мерење на радиус.

Слика 5

Ако тестирате за повторливост на тркалезна топка, тогаш покажавте дека радиусот на топката не е променет. (Идеалниот профил на правилно поправена плоча има конвексен крунисана форма.) Сепак, очигледно е дека топката не е рамна. Па, вид на. На исклучително кратко растојание, тоа е рамно. Бидејќи поголемиот дел од инспекциската работа вклучува висина на висина многу близу до делот, повторливоста станува најкритичното својство на гранитната плоча. Поважно е дека целокупната рамност, освен ако корисникот не ја провери исправноста на долг дел.

Осигурете се дека вашиот изведувач извршува тест за повторување на читање. Плочата може значително да има повторено читање од толеранција, но сепак ќе помине тест за рамнотежа! Неверојатно, лабораторијата може да добие акредитација при тестирање што не вклучува тест за повторување на читање. Лабораторија што не може да ја поправи или не е многу добра во санирање на претпочитање само за извршување на тестирање на пловност. Рамненоста ретко се менува, освен ако не ја преместите плочата.

Повторете го тестирањето за читање е најлесно за тестирање, но најтешко се постигнува при ладење. Осигурете се дека вашиот изведувач може да ја врати повторливоста без да ја „затепа“ површината или да остави бранови на површината.

Делта Т тест

Овој тест вклучува мерење на реалната температура на каменот на горната површина и нејзината долна површина и пресметување на разликата, делта Т, за известување за сертификатот.

Важно е да се знае просечниот коефициент на термичка експанзија во гранит е 3,5 уин/инч/степен. Температурите на околината и ефектот на влажноста врз гранитната плоча е занемарлив. Како и да е, површинската плоча може да излезе од толеранција или понекогаш да се подобри дури и ако во 0,3 - 0,5 степени F Делта Т. Потребно е да се знае дали делтата Т е во рамките на 0,12 степени f од каде диференцијалот од последната калибрација.

Исто така е важно да се знае дека работната површина на плочи мигрира кон топлина. Ако горната температура е потопла од дното, тогаш горната површина се крева. Ако дното е потопло, што е ретко, тогаш горната површина тоне. Не е доволно менаџер за квалитет или техничар да знае дека плочата е рамна и повторлива во моментот на калибрација или поправка, но она што е Делта Т беше во моментот на конечно тестирање на калибрација. Во критични ситуации, корисникот може, со мерење на самата делта Т, да утврди дали плочата излезе од толеранција, заради варијациите на делта. За среќа, на Гранит му се потребни многу часови, па дури и денови за да се прилагоди на околина. Мали флуктуации на температурата на околината во текот на денот нема да влијаат врз тоа. Од овие причини, ние не пријавуваме температура или влажност на калибрација на околината, бидејќи ефектите се занемарливи.

Носење на гранитна чинија

Додека гранитот е потежок од челичните плочи, гранитот сè уште развива ниски дамки на површината. Повторливо движење на делови и гази на површинската плоча е најголемиот извор на абење, особено ако истата област е постојано во употреба. Нечистотијата и мелењето прашина дозволено да останат на површината на плочата да го забрзаат процесот на абење како што станува помеѓу делови или мерачи и површината на гранит. Кога се движат делови и гази преку нејзината површина, абразивната прашина е обично причина за дополнително абење. Силно препорачав постојано чистење за да се намали абењето. Видовме абење со плочи предизвикани од дневни испораки на пакетите UPS -от поставени на врвот на плочите! Оние локализирани области на абење влијаат на читањата на тестот за повторливост на калибрацијата. Избегнувајте абење со редовно чистење.

Чистење на гранитна плоча

За да ја задржите плочата чиста, користете крпа за так за да го отстраните решетката. Само притиснете многу лесно, за да не оставите остаток на лепак. Добро користена крпа за тактики прави одлична работа за подигање на мелење прашина помеѓу чистењето. Не работи на исто место. Поместете го поставувањето околу плочата, дистрибуирајќи го абењето. Во ред е да се користи алкохол за чистење чинија, но бидете свесни дека со тоа ќе биде привремено супер ладење на површината. Водата со мала количина сапун е одлична. Комерцијално достапните средства за чистење, како што е чистачот на Старет, се исто така одлични за употреба, но проверете дали ќе ги добиете сите остатоци од сапун од површината.

Поправка на гранитна плоча

Треба да биде евидентно до сега важноста да се направи сигурен вашиот изведувач на површинска плоча да изврши компетентна калибрација. Лабораториите од типот „Клиринг куќа“ кои нудат програми „Направете го сето тоа со еден повик“ ретко имаат техничар што може да направи поправки. Дури и ако тие нудат поправки, тие не секогаш имаат техничар што го има потребното искуство кога површинската плоча е значително надвор од толеранцијата.

Ако кажано плоча не може да се поправи заради екстремно абење, јавете ни се. Најверојатно можеме да ја направиме поправката.

Нашите технологии работат од една до една и пол година школување под мастер техничар на површинска плоча. Ние дефинираме магистерски техничар на површинска плоча како некој што го завршил своето учење и има над десет дополнителни години искуство во калибрација и поправка на површински плочи. Ние во димензионален мерач имаме три мастер техничари на персоналот со над 60 години искуство во комбинација. Еден од нашите мастер техничари е достапен во секое време за поддршка и водство за кога се појавуваат тешки ситуации. Сите наши техничари имаат искуство во калибрации на површински плочи од сите големини, од мали до многу големи, различни услови на животната средина, различни индустрии и во големи проблеми со абење.

Спецификациите на ФЕД имаат специфичен услов за завршување од 16 до 64 просечна аритметичка грубост (АА). Ние претпочитаме финиш во опсег од 30-35 АА. Има само доволно грубост за да се осигурате дека делови и гази непречено се движат и не се држат или не се вртат на површинската плоча.

Кога ќе се поправиме, ја проверуваме плочата за правилно монтирање и ниво на ниво. Ние користиме метод на суво лапирање, но во случаи на екстремно абење што бара значително отстранување на гранит, ние влажни скура. Нашите техничари се чистат по себе, тие се темелни, брзи и прецизни. Тоа е важно затоа што цената на услугата за гранитни плочи ги вклучува вашите прекини и изгубеното производство. Надлежната поправка е од најголемо значење и никогаш не треба да изберете изведувач по цена или погодност. Некои работи за калибрација бараат високо обучени лица. Го имаме тоа.

Конечни извештаи за калибрација

За секоја поправка и калибрација на површинските плочи, ние нудиме детални професионални извештаи. Нашите извештаи содржат значителна количина на критични и релевантни информации. Специфик за храна. Бараат повеќето информации што ги дадовме. Исклучувајќи ги оние содржани во други стандарди за квалитет, како што се ISO/IEC-17025, минималното хранење. Спецификациите за извештаите се:

1. Големина во ft. (X 'x x')

1. Боја
2. Стил (се однесува на не -прицврстувачи или две или четири полиња)
3. Проценет модул на еластичност
4. Средна толеранција на рамнината (утврдена по оценка/големина)
5. Повторете ја толеранцијата на читање (утврдено со дијагонална должина во инчи)
6. Среден авион како што е пронајден
7. Среден авион како што е лево
8. Повторете го читањето како што е пронајдено
9. Повторете го читањето како лево
10. Делта Т (Температурен диференцијал помеѓу горните и долните површини)

Ако техничарот треба да изврши работа или поправка на работа на површинската плоча, тогаш сертификатот за калибрација е придружен со топографска или изометриска парцела за да докаже валидна поправка.

Збор во врска со акредитациите на ISO/IEC-17025 и лабораториите што ги имаат

Само затоа што лабораторијата има акредитација во калибрацијата на површинските плочи не мора да значи дека тие знаат што прават многу помалку правилно го прават тоа правилно! Ниту тоа не значи дека лабораторијата може да ја поправи. Телата за акредитација не прават разлика помеѓу верификација или калибрација (поправка).AНД знам за еден, можеби2акредитирачки тела што ќеLвратоврскаAЛента околу моето куче ако им платив доволно пари! Тоа е тажен факт. Сум видел лаборатории да добијат акредитација со извршување само на еден од трите потребни тестови. Покрај тоа, видов дека лабораториите добиваат акредитација со нереални неизвесности и добиваат акредитирани без никаков доказ или демонстрација како ги пресметале вредностите. Сè е жално.

Збир

Не можете да ја потцените улогата на прецизни гранитни плочи. Рамната референца што ја обезбедуваат гранитните плочи е основа врз која ги правите сите други мерења.

Можете да ги искористите најмодерните, најточните и најразновидните инструменти за мерење. Сепак, точните мерења се тешко да се утврдат дали референтната површина не е рамна. Едно време, имав потенцијален клиент да ми рече „Па, тоа е само рок!“ Мојот одговор, „Добро, вие сте точни и дефинитивно не можете да оправдате да имате експерти за да ги одржат вашите површински плочи“.

Цената никогаш не е добра причина да изберете изведувачи на површински плочи. Купувачите, сметководителите и вознемирувачкиот број на квалитетни инженери не разбираат секогаш дека приемните гранитни плочи не се како да се вртат микрометар, дебеломер или ДММ.

Некои инструменти бараат експертиза, а не ниска цена. Откако го кажаа тоа, нашите стапки се многу разумни. Особено за да имаме доверба дека ја извршуваме работата правилно. Ние одиме подалеку од ISO-17025 и барањата за федерални спецификации во дополнителна вредност.

Прецизната база на гранит може да ги подобри перформансите на машинските алатки

Барањата постојано се зголемуваат во машинското инженерство воопшто и особено во изградбата на машински алатки. Постигнувањето максимална прецизност и вредностите на перформансите без зголемување на трошоците се постојани предизвици за да се биде конкурентен. Креветот за машинска алатка е одлучувачки фактор овде. Затоа, се повеќе и повеќе производители на машински алатки се потпираат на гранит. Поради своите физички параметри, нуди јасни предности што не можат да се постигнат со челик или полимер бетон.

Гранит е таканаречена вулканска длабока карпа и има многу густа и хомогена структура со исклучително низок коефициент на експанзија, ниска термичка спроводливост и амортизација на високи вибрации.

Подолу ќе откриете зошто заедничкото мислење дека гранитот е главно погоден само како машинска база за машини за мерење на координати со висока координација е долго застарен и зошто овој природен материјал како база на машински алатки е многу поволна алтернатива на челик или леано железо дури и за машински алати со голема прецизност.

Можеме да произведуваме гранитни компоненти за динамично движење, гранитни компоненти за линеарни мотори, гранитни компоненти за NDT, гранитни компоненти за xray, гранитни компоненти за CMM, гранитни компоненти за CNC, прецизност на гранит за ласер, гранитни компоненти за аероспас, гранални компоненти за прецизност ...

Висока додадена вредност без дополнителни трошоци
Зголемената употреба на гранит во машинскиот инженеринг не е толку многу како резултат на масовното зголемување на цената на челикот. Наместо тоа, тоа е затоа што додадената вредност за машинската алатка постигната со машински кревет направен од гранит е можна со многу малку или без дополнителни трошоци. Ова е докажано со споредби на трошоците на добро познати производители на машински алатки во Германија и Европа.

Значителната добивка во термодинамичката стабилност, амортизацијата на вибрациите и долгорочната прецизност овозможена од гранит не може да се постигне со леано железо или челик, или само со релативно висока цена. На пример, термичките грешки можат да сочинуваат до 75% од вкупната грешка на машината, со компензација што честопати се обидува со софтвер - со умерен успех. Поради својата ниска термичка спроводливост, гранитот е подобра основа за долгорочна прецизност.

Со толеранција од 1 μm, гранитот лесно ги исполнува барањата за рамнотеност според DIN 876 за степенот на точност 00. Со вредност од 6 на скалата на тврдост 1 до 10, тој е исклучително тежок, и со специфична тежина од 2,8g/cm³ скоро ја достигнува вредноста на алуминиумот. Ова исто така резултира во дополнителни предности, како што се повисоки стапки на добиточна храна, поголеми забрзувања на оската и продолжување на животот на алатката за сечење на машински алати. Така, промената од леаниот кревет во гранит машински кревет ја пренесува машинската алатка за која станува збор во класата на високо ниво во однос на прецизноста и перформансите-без дополнителни трошоци.

Подобрениот еколошки стапало на гранит
За разлика од материјалите како што се челик или леано железо, природниот камен не мора да се произведува со голема енергија и со употреба на адитиви. Потребни се само релативно мали количини на енергија за каменолози и третман на површини. Ова резултира во супериорен еколошки отпечаток, што дури и на крајот на животот на машината го надминува оној на челикот како материјал. Гранитниот кревет може да биде основа за нова машина или да се користи за сосема различни намени, како што е уништување за изградба на патишта.

Ниту, пак, има недостаток на ресурси за гранит. Тоа е длабока карпа формирана од магма во рамките на Земјината кора. Има „созреани“ милиони години и е достапен во многу големи количини како природен ресурс на скоро сите континенти, вклучувајќи ја и цела Европа.

Заклучок: Бројните докажани предности на гранит во споредба со челик или леано железо ја оправдуваат зголемената подготвеност на механичките инженери да го користат овој природен материјал како основа за машински алатки со висока прецизност, високи перформанси. Детални информации за гранитни својства, кои се поволни за машински алати и машински инженеринг, може да се најдат во овој понатамошен напис.

Повторното мерење е мерење на локалните области на рамност. Во спецификацијата на повторувањето на мерењето се вели дека мерењето земено насекаде на површината на плочата ќе се повтори во наведената толеранција. Контрола на подрачјето на локалното подрачје построга од целокупната рамнотеност гарантира постепена промена на профилот на површинска плодност со што се минимизираат локалните грешки.

Повеќето производители, вклучително и увезени брендови, се придржуваат кон федералната спецификација на целокупните толеранции на плочило, но многумина ги превидуваат повторуваните мерења. Многу од ниската вредност или буџетските плочи што се достапни на пазарот денес нема да гарантираат повторени мерења. Производител кој не гарантира повторени мерења не произведува плочи што ги исполнуваат барањата на ASME B89.3.7-2013 или федерална спецификација GGG-P-463C, или DIN 876, GB, JJS ...

И двете се клучни за да се обезбеди прецизна површина за точни мерења. Спецификацијата на рамнината сам не е доволна за да се гарантира точноста на мерењето. Земете како пример, површинска плоча за инспекција 36 x 48, која ја исполнува само спецификацијата на рамност на .000300 ". Ако парчето се проверува мостови неколку врвови, а гагета што се користи е на ниско место, грешката во мерењето може да биде целосна толеранција во една област, 000300"! Всушност, може да биде многу повисоко ако гајџот се потпира на наклонот на наклон.

Грешки од .000600 "-. 000800" се можни, во зависност од сериозноста на наклонот и должината на раката на мерачот што се користи. Доколку оваа плоча имала спецификација за повторување на мерење од 0,000050 "FIR, тогаш грешката во мерењето би била помала од 0,000050" без оглед на тоа каде мерењето е преземено на плочата. Друг проблем, кој обично се јавува кога необучен техничар се обидува да воскресне плоча на лице место, е употребата на повторени мерења само за да се потврди чинија.

Инструментите што се користат за да се провери повторливоста не се дизајнирани да ја проверат целокупната рамност. Кога е поставено на нула на совршено заоблена површина, тие ќе продолжат да читаат нула, без разлика дали таа површина е совршено рамна или совршено конкавна или конвекс 1/2 "! Тие едноставно ја потврдуваат униформноста на површината, а не на рамнината. Само што ја исполнува спецификацијата на плодноста и спецификацијата за повторување на мерењето навистина ги исполнува барањата на барањата на АСМЕ Б89.3.7-2013

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но тие можат да бидат загарантирани само за специфичен градиент на вертикална температура. Ефектите од термичката експанзија на плочата може лесно да предизвикаат промена на точноста поголема од толеранцијата доколку има промена во градиентот. Во некои случаи, ако толеранцијата е доволно тесна, топлината што се апсорбира од надземното осветлување може да предизвика доволно промена на градиентот во текот на неколку часа.

Гранитот има коефициент на термичка експанзија од приближно 0,0000035 инчи на инч на 1 ° F. Како пример: површината на плочата 36 "x 48" x 8 "има точност од 0,000075" (1/2 од одделение АА) на градиент од 0 ° F, горниот и долниот дел се иста температура. Ако горниот дел од плочата се загрее до точката каде што е потопло од 1 ° F од дното, точноста би се сменила на .000275 "конвексна! Затоа, нарачувањето чинија со толеранција построга од лабораториската оценка АА треба да се земе предвид само доколку има соодветна контрола на климата.

Површинска плоча треба да биде поддржана на 3 поени, идеално лоцирана 20% од должината од краевите на плочата. Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатата поддршка треба да биде центрирана. Само 3 поени можат да се одморат цврсто на ништо друго освен прецизна површина.

Плочата треба да биде поддржана на овие точки за време на производството и треба да биде поддржана само на овие три точки додека се во употреба. Обидот за поддршка на плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата поддршка од разни комбинации од три точки, што нема да биде исти 3 точки на кои беше поддржана за време на производството. Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се усогласи со новиот аранжман за поддршка. Сите штандови на Zhhimg Steel имаат греди за поддршка дизајнирани да се решат со соодветните точки за поддршка.

Ако плочата е правилно поддржана, прецизно израмнување е потребно само доколку вашата апликација го бара тоа. Израмнувањето не е неопходно за да се одржи точноста на правилно поддржаната плоча.

Зошто да изберете гранит заМашински базииКомпоненти на метрологија?

Одговорот е „да“ за скоро секоја апликација. Предностите на гранитот вклучуваат: нема 'рѓа или корозија, скоро имуна на искривување, без компензаторна грпка кога е прекриена, подолг живот на абење, помазна акција, поголема прецизност, практично не-магнетна, ниска ко-ефикасна на термичка експанзија и ниски трошоци за одржување.

Гранитот е еден вид на огнена карпеста камера за својата екстремна јачина, густина, издржливост и отпорност на корозија. Но, гранитот е исто така многу разноврсен - тоа не е само за квадрати и правоаголници! Всушност, Starrett Tru-Stone самоуверено работи со гранитни компоненти дизајнирани во форми, агли и криви на сите варијации на редовна основа-со одлични исходи.

Преку нашата состојба на обработка на уметност, исечените површини можат да бидат исклучително рамни. Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за создавање на машини за сопствена големина и прилагодено дизајнирање и компоненти на метрологија. Гранит е:

машински
точно рамен кога се сече и заврши
Отпорен на 'рѓа
издржлив
долготрајно
Гранитните компоненти се исто така лесни за чистење. Кога креирате сопствени дизајни, не заборавајте да изберете гранит за неговите супериорни придобивки.

Стандарди/ Апликации со висока абење
Гранитот што го користи honонгуи за нашите стандардни производи на површинска плоча има висока содржина на кварц, што обезбедува поголема отпорност на абење и оштетување. Нашите супериорни црни и кристално розови бои имаат ниски стапки на апсорпција на вода, минимизирајќи ја можноста за прецизност на вашите прецизни гази додека се ставаат на плочите. Боите на гранит што ги нуди onонггуи резултираат со помалку сјај, што значи помалку очила за поединци кои ги користат плочите. Ние ги одбравме нашите типови гранит, додека размислуваме за термичко проширување во обид да го задржиме овој аспект минимален.

Сопствени апликации
Кога вашата апликација повикува на чинија со сопствени форми, навојни инсерти, слотови или друга машинска обработка, ќе сакате да изберете материјал како црна дијабеза. Овој природен материјал нуди супериорна вкочанетост, одлично намалување на вибрациите и подобрена машинебилност.

Да, ако тие не се премногу лошо носени. Нашата фабричка поставка и опрема овозможуваат оптимални услови за соодветна калибрација на плочи и преработување доколку е потребно. Општо, ако плочата е во рамките на 0,001 "од потребната толеранција, таа може да се појави на лице место. Ако плочата се носи до точката каде што е повеќе од 0,001" од толеранција, или ако е лошо затегната или прекриена, тогаш ќе треба да се испрати во фабриката за мелење пред да се релапси.

Треба да се внимава на изборот на техничар за калибрација и повторно поставување на лице место. Ве повикуваме да користите претпазливост при изборот на вашата услуга за калибрација. Побарајте акредитација и проверете ја опремата што техничарот ќе ја користи има калибрација на институција за инспекција. Потребни се многу години за да научите како правилно да го склучуваме прецизниот гранит.

Onонггуи обезбедува брзо пресврт на калибрациите извршени во нашата фабрика. Испратете ги вашите плочи за калибрација ако е можно. Вашиот квалитет и углед зависат од точноста на вашите мерни инструменти, вклучувајќи површински плочи!

Нашите црни површински плочи имаат значително поголема густина и се до три пати како тврди. Затоа, плочата направена од црна боја не треба да биде густа како гранитната плоча со иста големина за да има еднаков или поголем отпор на девијација. Намалената дебелина значи помала тежина и пониски трошоци за испорака.

Пазете се од другите кои користат црн гранит со понизок квалитет во иста дебелина. Како што е наведено погоре, својствата на гранит, како дрво или метал, се разликуваат по материјал и боја и не се точен предиктор за вкочанетост, цврстина или отпорност на абење. Всушност, многу видови на црн гранит и дијабаза се многу меки и не се погодни за апликации на површински плочи.

Не. Специјализираната опрема и обука неопходна за преработка на овие предмети бара тие да бидат вратени во фабриката за калибрација и преработка.

Да. Керамиката и гранитот имаат слични карактеристики, а методите што се користат за калибрирање и лап -гранит можат да се користат и со керамички артикли. Керамиката е потешка за спуштање од гранит што резултира во поголема цена.

Да, под услов вметнувањата да бидат вдлабнати под површината. Ако челичните инсерти се испрскаат со, или над површинската рамнина, тие мора да бидат на лице место пред плочата да може да се залепи. Доколку е потребно, можеме да ја обезбедиме таа услуга.

Да. Челичните инсерти со посакуваната нишка (англиски или метрика) можат да бидат епоксидни врзани во плочата на посакуваните локации. Onонггуи користи CNC машини за да обезбеди најтесни локации за вметнување во рамките на +/- 0,005 ”. За помалку критични инсерти, нашата локална толеранција за навојни инсерти е ± 0,060”. Другите опции вклучуваат челични Т-Бар и слотови за доверзии, машински директно во гранитот.

Вметнувањата кои се соодветно врзани со употреба на епоксидна и добра изработка на голема сила, ќе издржат многу торзионална и сила на смолкнување. Во неодамнешниот тест, користејќи 3/8 "-16 навојни инсерти, независна лабораторија за тестирање ја мери силата потребна за да се повлече епоксиден вметнат вметнување од површинска плоча. Беа тестирани десет плочи. Од овие десет, во девет случаи, фрактурирано прво. Поентата на неуспехот беше 12.990 фунти. https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но само во нашата фабрика. Во нашето растение, можеме да ја вратиме скоро секоја чинија во „слична“ состојба, обично за помалку од половина од трошоците за замена на истата. Оштетените рабови можат да бидат козметички закрпени, длабоки жлебови, никови и јами можат да бидат избркани, а приложените потпори можат да се заменат. Покрај тоа, можеме да ја измениме вашата плоча за да ја зголемиме неговата разноврсност со додавање на цврсти или навојни челични инсерти и слотови за сечење или усни за стегање, според вашите спецификации.

Зошто да изберете гранит?
Гранит е еден вид игнорирана карпа формирана во земјата пред милиони години. Составот на огнена карпа содржеше многу минерали, како што е кварц, кој е исклучително тврд и отпорен на абење. Покрај цврстината и отпорноста на абење, гранитот има приближно половина од коефициентот на експанзија како леано железо. Бидејќи нејзината волуметриска тежина е приближно една третина од леано железо, гранитот е полесен за маневрирање.

За машинските бази и компонентите на метрологијата, црниот гранит е боја што е најкорисна. Црниот гранит има поголем процент на кварц од другите бои и, според тоа, е најтешко носење.

Гранитот е рентабилно, а намалените површини можат да бидат исклучително рамни. Не само што може да биде рачно да се постигне екстреми на точност, туку може да се изврши повторно климатизација без да се премести плочата или табелата надвор од локацијата. Тоа е целосно операција за рака на рака и генерално чини многу помалку од повторно климатизација на алтернатива за леано железо.

Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за создавање на машини за сопствена големина и прилагодено дизајнирање и компоненти на метрологија, како што еПовршинска плоча на гранит.

Onонггуи произведува гранитни производи што се создаваат за да ги поддржат специфичните барања за мерење. Овие предмети од наклон се разликуваат одДиректно рабови toТри квадрати. Поради разноврсната природа на гранитот,компонентиможе да се произведе на која било потребна големина; Тие тешко се носат и долготрајни.

Предности на гранитни површински плочи
Важноста на мерењето на рамномерна површина ја утврди британскиот пронаоѓач Хенри Маудсли во 1800 -тите. Како иноватор на машинска алатка, тој утврди дека конзистентното производство на делови бара цврста површина за сигурни мерења.

Индустриската револуција создаде побарувачка за мерење на површини, така што инженерската компанија Крун Виндли создаде стандарди за производство. Стандардите за површински плочи за прв пат беа поставени од Крун во 1904 година со употреба на метал. Како што се зголеми побарувачката и цената за металот, беа испитани алтернативни материјали за мерната површина.

Во Америка, креаторот на споменикот Валас Херман утврди дека црниот гранит е одличен материјал за површинска плоча алтернатива на металот. Бидејќи гранитот е не-магнетски и не 'рѓа, наскоро стана најпосакуваната мерна површина.

Површинска плоча на гранит е суштинска инвестиција за лаборатории и тест објекти. Површинска плоча со гранит од 600 x 600 mm може да се монтира на штанд за поддршка. Шталите обезбедуваат работна висина од 34 ”(0,86м) со пет прилагодливи точки за израмнување.

За сигурни и конзистентни резултати за мерење, клучна е гранитна површинска плоча. Бидејќи површината е мазна и стабилна рамнина, тоа им овозможува на инструментите внимателно да се манипулираат.

Главните предности на гранитните површински плочи се:

• Не-рефлективно
• Отпорен на хемикалии и корозија
• Низок коефициент на експанзија споредено со железо од количка, толку помалку погодени од промената на температурата
• Природно ригиден и тврд облечен
• Авионот на површината не е под влијание ако е изгребан
• Нема да 'рѓа
• Не-магнетски
• Лесно за чистење и одржување
• Калибрацијата и повторното поставување може да се направи на лице место
• Погодно за дупчење за инсерти за поддршка на навој
• амортизација со високи вибрации

За многу продавници, простории за инспекција и лаборатории, прецизните плочи на гранитните површини се потпираат како основа за точно мерење. Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се преземаат конечни димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција и распоред на работа пред машинска обработка. Тие исто така се идеални основи за правење мерења на висина и површини за гадење. Понатаму, висок степен на рамност, стабилност, целокупниот квалитет и изработка ги прават добар избор за монтирање на софистицирани механички, електронски и оптички системи за наклон. За кој било од овие процеси на мерење, императив е да се задржат површинските плочи калибрирани.

Повторете ги мерењата и плошноста
И рамната и мерењата на повторување се клучни за да се обезбеди прецизна површина. Рамненоста може да се смета како сите точки на површината што се содржани во рамките на два паралелни рамнини, основната рамнина и рамнината на покривот. Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е целокупната рамност на површината. Ова мерење на плошноста обично носи толеранција и може да вклучува ознака за одделение.

Толеранциите на плошноста за три стандардни оценки се дефинирани во федералната спецификација, утврдено со следната формула:
Лабораториска оценка АА = (40 + дијагонала - / 25) x 0.000001 инч (еднострано)
Инспекциска оценка А = лабораториска оценка AA X 2
Одделение за соба со алатки Б = лабораториска оценка AA X 4

Покрај плошноста, мора да се обезбеди повторливост. Повторното мерење е мерење на локалните области на рамност. Тоа е мерење направено насекаде на површината на плочата што ќе се повтори во рамките на наведената толеранција. Контрола на подрачјето на локалното подрачје на построга толеранција отколку целокупната рамненост гарантира постепена промена во профилот на површинска рамност, со што се минимизираат локалните грешки.

За да се обезбеди површинска плоча да ги исполнува и рамнините и да ги повториме спецификациите за мерење, производителите на гранитни површински плочи треба да користат федерална спецификација GGG-P-463C како основа за нивните спецификации. Овој стандард се однесува на повторната точност на мерењето, материјалните својства на гранитите на површинската плоча, завршницата на површината, локацијата на точката на поддршка, вкочанетоста, прифатливите методи на инспекција и инсталирање на навојни инсерти.

Пред да се носи површинска плоча над спецификацијата за целокупната плосност, таа ќе покаже носени или брановидни места. Месечна инспекција за грешки во повторувањето на мерењето со употреба на повторено читање ќе ги идентификува местата за абење. Повторното читање на читање е инструмент со голема прецизност што открива локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Проверка на точноста на плочата
Следејќи неколку едноставни упатства, инвестицијата во гранитната површинска плоча треба да трае многу години. Во зависност од употребата на плочи, околината на продавниците и потребната точност, фреквенцијата на проверка на точноста на површинската плоча варира. Општо правило на палецот е новата плоча да добие целосна пресметка во рок од една година од купувањето. Ако плочата се користи често, препорачливо е да се скрати овој интервал на шест месеци.

Пред да се носи површинска плоча над спецификацијата за целокупната плосност, таа ќе покаже носени или брановидни места. Месечна инспекција за грешки во повторувањето на мерењето со употреба на повторено читање ќе ги идентификува местата за абење. Повторното читање на читање е инструмент со голема прецизност што открива локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедување на вистинска калибрација на целокупната плодност што може да се следи на Националниот институт за стандарди и технологија (NIST). Сеопфатна калибрација од производителот или независна компанија е неопходна од време на време.

Варијации помеѓу калибрациите
Во некои случаи, постојат варијации помеѓу калибрациите на површинската плоча. Понекогаш факторите како што се промена на површината, како резултат на абење, неточна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема, можат да бидат одговорни за овие варијации. Сепак, двата најчести фактори се температурата и поддршката.

Една од најважните варијабли е температурата. На пример, површината може да се измие со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не е дозволено доволно време за нормализирање. Други причини за промена на температурата вклучуваат нацрти на ладен или топол воздух, директно сончево светло, надземно осветлување или други извори на зрачна топлина на површината на плочата.

Исто така, може да има варијации во вертикалниот градиент на температура помеѓу зимата и летото. Во некои случаи, плочата не е дозволено доволно време за нормализирање по пратката. Добра идеја е да се сними температурата на вертикалниот градиент во моментот кога се изведува калибрацијата.

Друга вообичаена причина за варијација на калибрација е плоча што е неправилно поддржана. Површинска плоча треба да биде поддржана на три точки, идеално лоцирана 20% од должината од краевите на плочата. Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатата поддршка треба да биде центрирана.

Само три точки можат да се одморат цврсто на ништо друго освен прецизна површина. Обидот за поддршка на плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата поддршка од разни комбинации од три точки, што нема да биде исти три точки на кои беше поддржана за време на производството. Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се усогласи со новиот аранжман за поддршка. Размислете за користење на челични штандови со греди за поддршка дизајнирани да се редат со соодветните точки за поддршка. Снабдувањата за оваа намена се генерално достапни од производителот на површинска плоча.

Ако плочата е правилно поддржана, прецизно израмнување е потребно само доколку апликацијата ја прецизира. Израмнувањето не е неопходно за да се одржи точноста на правилно поддржаната плоча.

Важно е да ја одржувате плочата чиста. Воздухопловната абразивна прашина е обично најголем извор на абење и солза на чинија, бидејќи има тенденција да се вметне во работни парчиња и контактните површини на гази. Покријте ги плочите за да ги заштитите од прашина и оштетување. Lifeивотот на носење може да се продолжи со покривање на плочата кога не е во употреба.

Продолжете го животот на плочата
После неколку упатства ќе го намали абењето на гранитната површинска плоча и на крајот, ќе го продолжи животот.

Прво, важно е да ја одржувате плочата чиста. Воздухопловната абразивна прашина е обично најголем извор на абење и солза на чинија, бидејќи има тенденција да се вметне во работни парчиња и контактните површини на гази.

Исто така, важно е да се покријат плочите за да се заштити од прашина и оштетување. Lifeивотот на носење може да се продолжи со покривање на плочата кога не е во употреба.

Поставете ја плочата периодично, така што една површина не добива прекумерна употреба. Исто така, се препорачува да се заменат челичните контактни влошки на Gaging со карбидни влошки.

Избегнувајте поставување храна или безалкохолни пијалоци на чинијата. Многу безалкохолни пијалоци содржат или јаглеродна или фосфорна киселина, што може да ги раствори помеките минерали и да остави мали јами на површината.

Каде да се релап
Кога на гранитната површинска плоча му е потребна повторно поставување, размислете дали оваа услуга ја извршува на лице место или во објектот за калибрација. Секогаш е подобро да се опише плочата во фабриката или посветен објект. Меѓутоа, ако плочата не е премногу лошо носена, генерално во рамките на 0,001 инчи од потребната толеранција, таа може да се појави на лице место. Ако плочата се носи до точката каде што е повеќе од 0,001 инчи од толеранција, или ако е лошо затегната или преместена, тогаш треба да се испрати во фабриката за мелење пред да се релаксира.

Објектот за калибрација има опрема и фабрички амбиент што обезбедува оптимални услови за соодветна калибрација на плочата и преработка доколку е потребно.

Треба да се внимава на изборот на техничар за калибрација и повторно поставување на лице место. Побарајте акредитација и проверете ја опремата што техничарот ќе ја користи има калибрација што може да се следи. Искуството, исто така, е важен фактор, бидејќи се потребни многу години за да се научи како правилно да се спушти прецизниот гранит.

Критичките мерења започнуваат со прецизна гранитна површина на плочата како основна линија. Со обезбедување на сигурна референца со употреба на правилно калибрирана површинска плоча, производителите имаат една од основните алатки за сигурни мерења и делови со подобар квалитет.

Листа за проверка за варијации на калибрација

1. Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не беше дозволено доволно време за нормализирање.
2. Плочата е неправилно поддржана.
3. Промена на температурата.
4. Нацрти.
5. Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата. Бидете сигурни дека надземното осветлување не ја загрева површината.
6. Варијации во вертикалниот градиент на температура помеѓу зимата и летото. Ако е можно, знајте ја вертикалната температура на градиентот во моментот кога се изведува калибрацијата.
7. На плочата не е дозволено доволно време за нормализирање по пратката.
8. Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема.
9. Промена на површината како резултат на абење.

Технички совети
Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точна референтна површина од која се преземаат конечни димензии, површинските плочи обезбедуваат најдобра референтна рамнина за инспекција и распоред на работа пред машинска обработка.

Контрола на подрачјето на локалното подрачје на построга толеранција отколку целокупната рамненост гарантира постепена промена во профилот на површинска рамност, со што се минимизираат локалните грешки.