Гранитот е вид на магматска карпа ископана поради неговата екстремна сила, густина, издржливост и отпорност на корозија.Но, гранитот е исто така многу разновиден - не е само за квадрати и правоаголници!Всушност, ние самоуверено работиме со гранитни компоненти дизајнирани во облици, агли и кривини од сите варијации на редовна основа - со одлични резултати.
Преку нашата најсовремена обработка, исечените површини можат да бидат исклучително рамни.Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за креирање машински основи и метролошки компоненти со прилагодена големина и дизајн.Гранитот е:
■ обработлива
■ прецизно рамно кога се сече и завршува
■ отпорен на 'рѓа
■ издржлив
■ долготраен
Гранитните компоненти исто така лесно се чистат.Кога креирате сопствени дизајни, не заборавајте да изберете гранит за неговите супериорни придобивки.

СТАНДАРДИ / АПЛИКАЦИИ ВИСОКО АБЕРЕЊЕ
Гранитот што го користи ZHHIMG за нашите стандардни производи за површински плочи има висока содржина на кварц, што обезбедува поголема отпорност на абење и оштетување.Нашите Супериорни црни бои имаат ниски стапки на апсорпција на вода, минимизирајќи ја можноста за рѓосување на вашите прецизни мерачи додека се поставуваат на плочите.Боите на гранитот што ги нуди ZHHIMG резултираат со помалку отсјај, што значи помалку напрегање на очите за поединците кои ги користат плочите.Ги избравме нашите типови на гранит додека размислуваме за термичка експанзија во обид да го одржиме овој аспект минимален.

ПРИЛАГОДЕН АПЛИКАЦИИ
Кога вашата апликација бара плоча со сопствени форми, влошки со навој, слотови или друга обработка, ќе сакате да изберете материјал како Black Jinan Black.Овој природен материјал нуди супериорна вкочанетост, одлично придушување на вибрациите и подобрена обработливост.

Важно е да се напомене дека бојата сама по себе не е показател за физичките квалитети на каменот.Општо земено, бојата на гранитот е директно поврзана со присуството или отсуството на минерали, кои можеби немаат никакво влијание врз квалитетите што прават добар материјал за површинската плоча.Постојат розови, сиви и црни гранити кои се одлични за површински плочи, како и црни, сиви и розови гранити кои се целосно несоодветни за прецизни апликации.Критичните карактеристики на гранитот, бидејќи се однесуваат на неговата употреба како материјал за површинска плоча, немаат никаква врска со бојата и се како што следува:
■ Вкочанетост (отклон под оптоварување - означено со Модул на еластичност)
■ Цврстина
■ Густина
■ Отпорност на абење
■ Стабилност
■ Порозност

Тестиравме многу гранитни материјали и ги споредивме овие материјали.Конечно го добиваме резултатот, Жинан црниот гранит е најдобриот материјал што некогаш сме го знаеле.Индискиот црн гранит и јужноафриканскиот гранит се слични на црн гранит Џинан, но нивните физички својства се помали од црн гранит Џинан.ZHHIMG ќе продолжи да бара повеќе гранитни материјали во светот и ќе ги споредува нивните физички својства.

За да зборувате повеќе за гранитот што е соодветен за вашиот проект, ве молиме контактирајте со насinfo@zhhimg.com.

Различни производители користат различни стандарди.Во светот има многу стандарди.
DIN стандард, ASME B89.3.7-2013 или Федерална спецификација GGG-P-463c (Гранитни површински плочи) и така натаму како основа за нивните спецификации.

И ние можеме да произведуваме гранитна прецизна инспекциска плоча според вашите барања.Добредојдовте да не контактирате доколку сакате да дознаете повеќе информации за повеќе стандарди.

Плошноста може да се смета како сите точки на површината кои се содржани во две паралелни рамнини, основната рамнина и рамнината на покривот.Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е вкупната плошност на површината.Ова мерење на плошноста обично носи толеранција и може да вклучува ознака за оценка.

На пример, толеранциите на плошноста за три стандардни оценки се дефинирани во федералната спецификација како што е определено со следната формула:
■ Лабораториска оценка AA = (40 + дијагонала на квадрат/25) x .000001" (еднострано)
■ Инспекциски степен А = Лабораториски степен АА x 2
■ Сала за алати Степен B = Лабораториска оценка AA x 4.

За површинските плочи со стандардна големина, гарантираме толеранции на плошноста што ги надминуваат барањата на оваа спецификација.Покрај плошноста, ASME B89.3.7-2013 и Федералната спецификација GGG-P-463c се однесуваат на теми, вклучувајќи: прецизност на повторување на мерењето, својства на материјалот на површинските гранити, завршна обработка, локација на точката за поддршка, вкочанетост, прифатливи методи на проверка, инсталација на влошки со навој итн.

Гранитните површински плочи и гранитни инспекциски плочи ZHHIMG ги исполнуваат или ги надминуваат сите барања наведени во оваа спецификација.Во моментов, не постои дефинирачка спецификација за гранитни аголни плочи, паралели или мастер квадрати.

И можете да ги најдете формулите за други стандарди воПРЕЗЕМИ.

Прво, важно е да ја одржувате плочата чиста.Воздушната абразивна прашина обично е најголемиот извор на абење и кинење на чинијата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и допирните површини на мерачите.Второ, покријте ја чинијата за да ја заштитите од прашина и оштетување.Рокот на абење може да се продолжи со покривање на плочата кога не се користи, со периодично ротирање на плочата за да не се користи прекумерно на една област и со замена на челичните контактни влошки на мерењето со карбидни влошки.Исто така, избегнувајте да ставате храна или безалкохолни пијалоци на чинијата.Имајте на ум дека многу безалкохолни пијалоци содржат јаглеродна или фосфорна киселина, која може да ги раствори помеките минерали и да остави мали јами на површината.

Ова зависи од тоа како се користи плочата.Ако е можно, препорачуваме да ја исчистите плочата на почетокот на денот (или работната смена) и повторно на крајот.Ако плочата се извалка, особено со мрсни или лепливи течности, веројатно треба веднаш да се исчисти.

Редовно чистете ја плочата со течност или чистач на површината без вода ZHHIMG.Изборот на решенија за чистење е важен.Ако се користи испарлив растворувач (ацетон, разредувач на лак, алкохол, итн.) испарувањето ќе ја разлади површината и ќе ја искриви.Во овој случај, потребно е да се овозможи нормализирање на плочата пред да се користи или ќе се појават грешки при мерењето.

Времето потребно за нормализирање на плочата ќе варира во зависност од големината на плочата и количината на ладење.Еден час треба да биде доволен за помали чинии.Можеби ќе бидат потребни два часа за поголеми чинии.Ако се користи средство за чистење на база на вода, ќе има и малку испарувачко ладење.

Плочата исто така ќе ја задржи водата, а тоа може да предизвика 'рѓосување на металните делови во контакт со површината.Некои средства за чистење, исто така, ќе остават леплив остаток откако ќе се исушат, што ќе привлече прашина во воздухот и всушност ќе го зголеми абењето, наместо да го намали.

Ова зависи од употребата на плочата и околината.Препорачуваме нова плоча или додаток од прецизен гранит да добијат целосна рекалибрација во рок од една година од купувањето.Ако гранитната површинска плоча се користи многу, можеби е препорачливо овој интервал да се скрати на шест месеци.Месечната инспекција за повторување на грешките при мерењето со користење на електронско ниво или сличен уред ќе ги прикаже точките на абење во развој и трае само неколку минути за да се изврши.Откако ќе се утврдат резултатите од првата рекалибрација, интервалот на калибрација може да се продолжи или скрати како што е дозволено или барано од вашиот внатрешен систем за квалитет.

Можеме да понудиме услуга за да ви помогнеме да ја прегледате и калибрирате вашата гранитна површина.

Постојат неколку можни причини за варијации помеѓу калибрациите:

• Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не и беше дозволено доволно време да се нормализира
• Плочата е неправилно поддржана
• Промена на температурата
• Нацртови
• Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата.Бидете сигурни дека надземното осветлување не ја загрева површината
• Варијации во вертикалниот температурен градиент помеѓу зима и лето (Ако е можно, знајте ја температурата на вертикалниот градиент во моментот кога се врши калибрацијата.)
• Плочата не е дозволено доволно време да се нормализира по пратката
• Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема
• Промена на површината како резултат на абење

Колку видови дупки на прецизен гранит?

Слотови на прецизни гранитни компоненти

За многу фабрики, простории за инспекција и лаборатории, се потпираат прецизни гранитни површински плочи како основа за точно мерење.Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точната референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи ја обезбедуваат најдобрата референтна рамнина за проверка на работата и распоред пред обработката.Тие исто така се идеални основи за правење мерења на висината и за мерење на површини.Понатаму, високиот степен на плошност, стабилност, севкупниот квалитет и изработка ги прават добар избор за монтирање на софистицирани механички, електронски и оптички системи за мерење.За кој било од овие мерни процеси, императив е да се одржуваат калибрирани површинските плочи.

Повторете ги мерењата и плошноста

И плошноста и повторените мерења се клучни за да се обезбеди прецизна површина.Плошноста може да се смета како сите точки на површината кои се содржани во две паралелни рамнини, основната рамнина и рамнината на покривот.Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е вкупната плошност на површината.Ова мерење на плошноста обично носи толеранција и може да вклучува ознака за оценка.

Толеранциите на плошноста за три стандардни оценки се дефинирани во федералната спецификација како што е определено со следната формула:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS стандард... различна земја со различен штанд...

Повеќе детали за стандардот.

Покрај плошноста, мора да се обезбеди и повторливост.Повтореното мерење е мерење на локалните површини на плошноста.Тоа е мерење направено каде било на површината на плочата што ќе се повтори во рамките на наведената толеранција.Контролирањето на плошноста на локалната површина до построга толеранција од целокупната плошност гарантира постепена промена на профилот на плошноста на површината, со што се минимизираат локалните грешки.

За да се осигури дека површинската плоча ги исполнува и спецификациите за плошноста и повторените мерење, производителите на гранитни површински плочи треба да ја користат Федералната спецификација GGG-P-463c како основа за нивните спецификации.Овој стандард се однесува на прецизноста на повторувањето на мерењето, својствата на материјалот на површинскиот гранит, завршетокот на површината, локацијата на потпорната точка, вкочанетоста, прифатливите методи за проверка и вградување на навојни влошки.

Проверка на точноста на плочата

Следејќи неколку едноставни упатства, инвестицијата во гранитна површинска плоча треба да трае многу години.Во зависност од употребата на плочата, околината на продавницата и потребната точност, честотата на проверка на точноста на површинската плоча варира.Општо правило е новата плоча да добие целосна рекалибрација во рок од една година од купувањето.Ако плочата се користи често, препорачливо е да се скрати овој интервал на шест месеци.

Пред да се истроши површинската плоча надвор од спецификацијата за целосна плошност, таа ќе покаже истрошени или брановидни столбови.Месечната инспекција за грешки при повторување на мерењето со помош на мерач за повторување ќе ги идентификува точките на абење.Мерачот за повторување на читањето е високопрецизен инструмент кој открива локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедувајќи вистинска калибрација на целокупната плошност што може да се следи до Националниот институт за стандарди и технологија (NIST).Одвреме-навреме е неопходна сеопфатна калибрација од страна на производителот или независна компанија.

Варијации помеѓу калибрациите

Во некои случаи, постојат варијации помеѓу калибрациите на површинските плочи.Понекогаш факторите како што се промената на површината како резултат на абење, неправилната употреба на опремата за инспекција или употребата на некалибрирана опрема може да бидат причина за овие варијации.Двата најчести фактори, сепак, се температурата и поддршката.

Една од најважните променливи е температурата.На пример, површината можеби била измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не е дозволено доволно време да се нормализира.Други причини за промена на температурата вклучуваат провев на ладен или топол воздух, директна сончева светлина, надземно осветлување или други извори на зрачна топлина на површината на плочата.

Може да има и варијации во вертикалниот температурен градиент помеѓу зимата и летото.Во некои случаи, на плочата не и е дозволено доволно време да се нормализира по пратката.Добра идеја е да се сними температурата на вертикалниот градиент во моментот кога се врши калибрацијата.

Друга честа причина за варијација на калибрацијата е плочата што е неправилно потпрена.Површинската плоча треба да се потпира на три точки, идеално лоцирана 20% од должината од краевите на плочата.Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатиот потпор треба да биде центриран.

Само три точки можат цврсто да се потпираат на сè освен на прецизна површина.Обидот да се поддржи плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата поддршка од различни комбинации од три точки, што нема да бидат истите три точки на кои била потпрена за време на производството.Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се усогласи со новиот аранжман за поддршка.Размислете за користење челични држачи со потпорни греди дизајнирани да се усогласат со соодветните потпорни точки.Државите за оваа намена обично се достапни од производителот на површинските плочи.

Ако плочата е правилно поддржана, прецизното израмнување е потребно само ако некоја апликација го специфицира.Нивелирањето не е неопходно за да се одржи точноста на правилно поддржана плоча.

Продолжете го животот на чинијата

Следењето на неколку упатства ќе го намали абењето на површината на гранитната плоча и на крајот ќе го продолжи нејзиниот животен век.

Прво, важно е да ја одржувате плочата чиста.Воздушната абразивна прашина обично е најголемиот извор на абење и кинење на плочата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и допирните површини на мерачите.

Исто така, важно е да се покријат плочите за да се заштити од прашина и оштетување.Рокот на абење може да се продолжи со покривање на плочата кога не се користи.

Периодично вртете ја плочата за да не дојде до прекумерна употреба на една област.Исто така, се препорачува да се заменат челичните контактни влошки на мерењето со карбидни влошки.

Избегнувајте да ставате храна или безалкохолни пијалоци на чинијата.Многу безалкохолни пијалоци содржат јаглеродна или фосфорна киселина, која може да ги раствори помеките минерали и да остави мали јами на површината.

Каде да се повтори

Кога гранитна површинска плоча треба повторно да се подигне, размислете дали да ја извршите оваа услуга на лице место или во објектот за калибрација.Секогаш се претпочита плочата да се преклопува во фабрика или наменски објект.Меѓутоа, ако плочата не е премногу лошо истрошена, генерално во рамките на 0,001 инчи од потребната толеранција, таа може повторно да се појави на лице место.Ако плочата се носи до точка каде што е повеќе од 0,001 инчи надвор од толеранцијата, или ако е лошо издлабена или издлабена, тогаш треба да се испрати во фабриката за мелење пред повторно да се преврти.

Објектот за калибрација има опрема и фабрички поставки кои обезбедуваат оптимални услови за соодветна калибрација на плочата и преработка доколку е потребно.

Треба да се посвети големо внимание при изборот на техничар за калибрација и обновување на површината на лице место.Побарајте акредитација и проверете дали опремата што ќе ја користи техничарот има калибрација што може да се следи.Искуството е исто така важен фактор, бидејќи потребни се многу години за да се научи како правилно да се преклопува прецизниот гранит.

Критичните мерења започнуваат со прецизна гранитна површинска плоча како основна линија.Обезбедувајќи сигурна референца со користење на правилно калибрирана површинска плоча, производителите имаат една од основните алатки за сигурни мерења и поквалитетни делови.Q

Список за проверка за варијации на калибрација

1. Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не и беше дозволено доволно време да се нормализира.

2. Плочата е неправилно потпрена.

3. Промена на температурата.

4. Нацртови.

5. Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата.Бидете сигурни дека надземното осветлување не ја загрева површината.

6. Варијации во вертикалниот температурен градиент помеѓу зима и лето.Доколку е можно, знајте ја температурата на вертикалниот градиент во моментот кога се изведува калибрацијата.

7. Плочата не е дозволено доволно време да се нормализира по пратката.

8. Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема.

9. Промена на површината како резултат на абење.

Технички совети

• Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точната референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи ја обезбедуваат најдобрата референтна рамнина за проверка на работата и распоред пред обработката.
• Контролирањето на плошноста на локалната површина до построга толеранција од целокупната плошност гарантира постепена промена на профилот на плошноста на површината, со што се минимизираат локалните грешки.
• Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедувајќи вистинска калибрација на целокупната плошност што може да се следи до Националната инспекциска управа.

Меѓу минералните честички кои го сочинуваат гранит, повеќе од 90% се фелдспат и кварц, од кои најмногу е фелдспат.Фелдспатот е често бел, сив и месо-црвен, а кварцот е главно безбоен или сивкасто бел, што ја сочинува основната боја на гранитот.Фелдспатот и кварцот се тврди минерали и тешко се движите со челичен нож.Што се однесува до темните дамки во гранитот, главно црна мика, има и некои други минерали.Иако биотитот е релативно мек, неговата способност да се спротивстави на стресот не е слаба, а во исто време тие имаат мала количина во гранит, често помалку од 10%.Ова е материјалната состојба во која гранитот е особено цврст.

Друга причина зошто гранитот е силен е тоа што неговите минерални честички се цврсто врзани една со друга и се вградени една во друга.Порите често сочинуваат помалку од 1% од вкупниот волумен на карпата.Ова му дава на гранитот способност да издржи силни притисоци и не е лесно навлезен од влага.

Гранитните компоненти се направени од камен без отпорност на 'рѓа, киселина и алкали, добра отпорност на абење и долг работен век, без посебно одржување.Прецизните компоненти на гранит најмногу се користат во обработката на машинската индустрија.Затоа, тие се нарекуваат гранитни прецизни компоненти или гранитни компоненти.Карактеристиките на прецизните компоненти на гранит се во основа исти како оние на гранитните платформи.Вовед во алати и мерење на гранитни прецизни компоненти: Прецизната обработка и технологијата за микро обработка се важни развојни насоки на индустријата за производство на машини и тие станаа важен индикатор за мерење на високотехнолошки нивоа.Развојот на најсовремената технологија и одбранбената индустрија се неразделни од прецизната обработка и технологијата за микро-машинска обработка.Гранитните компоненти може непречено да се лизгаат при мерењето, без стагнација.Мерењето на работната површина, општите гребнатини не влијаат на точноста на мерењето.Гранитните компоненти треба да бидат дизајнирани и произведени според барањата на страната на побарувачката.

Поле за апликација:

Како што сите знаеме, сè повеќе машини и опрема избираат прецизни гранитни компоненти.

Гранитните компоненти се користат за динамично движење, линеарни мотори, cmm, cnc, ласерска машина...

добредојде да не контактирате за повеќе информации.

Гранит мерните уреди и гранитни механички компоненти се направени од висококвалитетен гранит Jinan Black.Поради нивната висока прецизност, долго траење, добра стабилност и отпорност на корозија, тие се повеќе и повеќе се користат во инспекцијата на производите на модерната индустрија и таквите научни области како што се механичкиот аеропростор и научните истражувања.

Предности

----Двапати потврдо од леано железо;

---- Минималните промени на димензиите се должат на промените на температурата;

----Без стегање, за да нема прекин на работата;

----Без бруси или испакнатини поради структурата на фино зрно и незначителна лепливост, што обезбедува висок степен на плошност во текот на долг работен век и не предизвикува оштетување на другите делови или инструменти;

----Непроблематична работа за употреба со магнетни материјали;

----Долг животен век и без 'рѓа, што резултира со ниски трошоци за одржување.

Прецизните гранитни површински плочи се прецизно преклопени до високи стандарди на плошноста за да се постигне точност и се користат како основа за монтирање на софистицирани механички, електронски и оптички системи за мерење.

Некои од уникатните карактеристики на гранитната површинска плоча:

Униформност во тврдоста;

Точни услови под оптоварување;

Апсорбент за вибрации;

Лесно се чисти;

Отпорен на обвивка;

Ниска порозност;

Не-абразивни;

Не-магнетни

Предности на гранитна површинска плоча

Прво, карпата по долг период на природно стареење, униформа структура, коефициент минимум, внатрешниот стрес целосно исчезнуваат, не се деформираат, па прецизноста е висока.

Второ, нема да има гребнатини, а не под постојани температурни услови, на собна температура исто така може да се одржи точноста на мерењето на температурата.

Трето, не магнетизација, мерењето може да биде непречено движење, без чувство на крцкање, не е под влијание на влага, авионот е фиксиран.

Четири, цврстината е добра, цврстината е висока, отпорноста на абење е силна.

Пет, не се плаши од киселина, алкална течна ерозија, нема да 'рѓа, не мора да се наслика масло, не е лесно да се лепи микро-прашина, одржување, лесен за одржување, долг работен век.

Зошто да изберете гранитна основа наместо машински кревет од леано железо?

1. Основата на машината за гранит може да задржи поголема прецизност од основата на машината за леано железо.Основата на машината за леано железо е лесно под влијание на температурата и влажноста, но основата на машината за гранит нема;

2. Со иста големина на основата за гранитна машина и основата од леано железо, основата на машината за гранит е поисплатлива од леано железо;

3. Специјалната гранитна машинска основа е полесно да се заврши од основата на машината за леано железо.

Гранитните површини се клучни инструменти во инспекциските лаборатории низ целата земја.Калибрираната, екстремно рамна површина на површинската плоча им овозможува на инспекторите да ги користат како основа за проверка на делови и калибрација на инструментите.Без стабилноста што ја обезбедуваат површинските плочи, многу од цврсто толерантираните делови во различни технолошки и медицински области би било многу потешко, ако не и невозможно правилно да се изработат.Се разбира, за да се користи гранит површински блок за калибрирање и проверка на други материјали и алатки, мора да се процени точноста на самиот гранит.Корисниците можат да калибрираат гранитна површинска плоча за да се обезбеди нејзината точност.

Исчистете ја гранитната површинска плоча пред калибрацијата.Истурете мала количина чистач на површински плочи на чиста, мека крпа и избришете ја површината на гранитот.Веднаш исушете го средството за чистење од површинската плоча со сува крпа.Не дозволувајте течноста за чистење да се исуши на воздух.

Поставете мерач за повторување на центарот на површината на гранитната плоча.

Нулете го мерачот за повторување на површината на гранитната плоча.

Поместете го мерачот полека по површината на гранитот.Гледајте го индикаторот на мерачот и снимајте ги врвовите на сите варијации на висината додека го движите инструментот преку плочата.

Споредете ја варијацијата на плошноста низ површината на плочата со толеранциите за вашата површинска плоча, која варира врз основа на големината на плочата и степенот на плошноста на гранитот.Консултирајте се со федералната спецификација GGG-P-463c (видете Ресурси) за да одредите дали вашата плоча ги исполнува барањата за плошноста за нејзината големина и степен.Варијацијата помеѓу највисоката точка на плочата и најниската точка на плочата е мерењето на нејзината плошност.

Проверете дали најголемите варијации на длабочината на површината на плочата спаѓаат во спецификациите за повторливост за плоча со таа големина и степен.Консултирајте се со федералната спецификација GGG-P-463c (видете Ресурси) за да одредите дали вашата плоча ги исполнува барањата за повторливост за нејзината големина.Отфрлете ја површинската плоча ако дури и една точка не ги исполни барањата за повторливост.

Престанете да користите гранитна површинска плоча што не ги исполнува федералните барања.Вратете ја плочата на производителот или на компанија за обложување на гранитни површини за блокот повторно да се полира за да ги исполни спецификациите.

Совет

Извршете формални калибрации најмалку еднаш годишно, иако гранитните површински плочи кои забележуваат голема употреба треба почесто да се калибрираат.

Формалната калибрација што може да се запише во производствените или инспекциските средини често се спроведува од гаранција за квалитет или надворешен продавач на услуги за калибрација, иако секој може да користи мерач за повторување за неформално да ја провери површинската плоча пред употреба.

Раната историја на гранитни површински плочи

Пред Втората светска војна, производителите користеа челични површински плочи за димензионална проверка на делови.За време на Втората светска војна потребата за челик драстично се зголеми, а многу челични површински плочи беа стопени.Беше потребна замена, а Гранитот стана материјал на избор поради неговите супериорни метролошки својства.

Станаа очигледни неколку предности на гранитот во однос на челикот.Гранитот е потежок, иако покршлив и подложен на чипсување.Гранитот можете да го преклопите до многу поголема плошност и побрзо од челикот.Гранитот исто така има пожелно својство на помала термичка експанзија во споредба со челикот.Понатаму, ако челична плоча требаше да се поправа, таа мораше да биде рачно изгребана од занаетчии кои исто така ги применија своите вештини во обновата на машинскиот алат.

Како споредна забелешка, некои челични површински плочи сè уште се користат денес.

Метролошки својства на гранитни плочи

Гранитот е магматска карпа формирана од вулкански ерупции.За споредба, мермерот е метаморфозиран варовник.За метролошка употреба, избраниот гранит треба да ги исполнува специфичните барања наведени во Федералната спецификација GGG-P-463c, отсега наречени спецификации на Fed, и конкретно, Дел 3.1 3.1 Меѓу спецификациите на Fed, гранитот треба да има фина до средно зрнеста текстура.

Гранитот е тврд материјал, но неговата цврстина варира од неколку причини.Искусен техничар за гранитни плочи може да ја процени тврдоста според неговата боја што е показател за содржината на кварцот.Тврдоста на гранит е својство дефинирано делумно со количината на содржина на кварц и недостатокот на мика.Црвените и розовите гранити имаат тенденција да бидат најтврди, сивите се со средна цврстина, а црните се најмеки.

Young's Modulus of Elasticity се користи за да се изрази флексибилноста или индикацијата за цврстината на каменот.Розевиот гранит во просек изнесува 3-5 поени на скалата, сивиот 5-7 поени и црните 7-10 поени.Колку е помал бројот, толку е потежок гранитот.Колку е поголем бројот, толку е помек и пофлексибилен гранитот.Важно е да се знае цврстината на Гранитот при изборот на дебелина потребна за степените на толеранција и тежината на деловите и мерачите поставени на него.

Во старите денови кога постоеја вистински машинисти, познати по нивните брошури за триг маси во џебовите на кошулата, црниот гранит се сметаше за „Најдобар“.Најдоброто е дефинирано како тип кој дава најголема отпорност на абење или е потежок.Еден недостаток е тоа што поцврстите гранити имаат тенденција полесно да се чипсат или да дупнат.Машинистите беа толку убедени дека црниот гранит е најдобар што некои производители на розов гранит ги обоија во црно.

Јас лично бев сведок на чинија што беше фрлена од виљушкар кога беше преместена од складиштето.Плочата удри на подот и се подели на два дела откривајќи ја вистинската розова боја.Бидете внимателни ако планирате купување на црн гранит надвор од Кина.Ви препорачуваме да ги трошите парите на некој друг начин.Гранитната плоча може да се разликува по цврстина во себе.Низата од кварц може да биде многу поцврста од остатокот од површинската плоча.Слој од црн габро може да ја направи областа многу помека.Добро обучени, искусни техничари за поправка на површински плочи знаат како да се справат со овие меки области.

Оценки на површинска плоча

Постојат четири степени на површински плочи.Лабораториска оценка АА и А, Собна инспекција одделение Б, а четвртото е одделение за работилница.Оценките AA и A се најрамни со толеранции на плошноста подобри од 0,00001 инчи за плоча со степен АА.Оценките на работилницата се најмалку рамни и како што сугерира името, тие се наменети за употреба во простории за алати.Онаму каде што степенот АА, степенот А и степенот Б се наменети за употреба во лабораторија за инспекција или контрола на квалитетот.

Pproper Тестирање за калибрација на површинска плоча

Отсекогаш им велев на моите клиенти дека можам да извлечам секое 10-годишно дете од мојата црква и да ги научам за само неколку дена како да тестираат чинија.Не е тешко.Потребна е одредена техника за брзо извршување на задачата, техники што некој ги учи со текот на времето и многу повторување.Треба да ве информирам, а не можам доволно да нагласам, Fed Spec GGG-P-463c НЕ Е процедура за калибрација!Повеќе за тоа подоцна.

Калибрацијата на проверките на целокупната плошност (средно окно) и повторливост (локализирано абење) е задолжителна Според спецификациите на Fed.Единствен исклучок од ова е со мали плочи каде што е потребна само повторливост.

Исто така, и исто толку критично како и другите тестови, е тестот за термички градиенти.(Видете Делта Т подолу)

Слика 1

Тестирањето на плошноста има 4 одобрени методи.Електронски нивоа, автоколимација, ласер и уред познат како локатор на авион.Ние користиме само електронски нивоа бидејќи тие се најточниот и најбрзиот метод поради неколку причини.

Ласерите и автоколиматорите користат многу директен зрак на светлина како референца.Се прави мерење на исправноста на површинската плоча на гранит со споредување на варијацијата во растојанието помеѓу површинската плоча и светлосниот зрак.Со преземање на директен зрак светлина, удирајќи го во целта на рефлектор додека ја поместувате целта на рефлекторот надолу по површинската плоча, растојанието помеѓу емитираниот и повратниот зрак е мерење на исправноста.

Тука е проблемот со овој метод.Целта и изворот се под влијание на вибрации, температурата на околината, помалку од рамна или изгребана цел, контаминација во воздухот и движење на воздухот (струи).Сето ова придонесува за дополнителни компоненти на грешка.Понатаму, придонесот на грешка на операторот од проверките со автоколиматор е поголем.

Искусен корисник на автоколиматор може да прави многу прецизни мерења, но сепак се соочува со проблеми со конзистентноста на отчитувањата особено на подолги растојанија бидејќи рефлексиите имаат тенденција да се прошируваат или да станат малку заматени.Исто така, помалку од совршено рамната цел и долгиот ден на гледање низ објективот предизвикува дополнителни грешки.

Уредот за лоцирање на авион е само глупав.Овој уред користи донекаде правилен (во споредба со екстремно правилен колимиран или ласерски зрак на светлина) како референца.Не само што механичкиот уред користи индикатор со вообичаена резолуција од 20 u Инчи, туку и неправилноста на шипката и различните материјали значително придонесуваат за грешките во мерењето.Според наше мислење, иако методот е прифатлив, ниту една компетентна лабораторија никогаш не би користела уред за лоцирање на авион како инструмент за конечна проверка.

Електронските нивоа ја користат гравитацијата како нивна референца.Диференцијалните електронски нивоа не се засегнати од вибрациите.Тие имаат резолуција до 0,1 лак секунда и мерењата се брзи, прецизни и има многу мал придонес за грешка од искусен оператор.Ниту локаторите на рамнина ниту автоколиматорите не обезбедуваат компјутерски генерирани топографски (слика 1) или изометриски графици (слика 2) на површината.

Слика 2

Правилна плошност на површинскиот тест

Правилната плошност на површинскиот тест е толку важен дел од овој труд што требаше да го поставам на почетокот.Како што беше наведено претходно, Fed Spec.GGG-p-463c НЕ Е метод за калибрација.Служи како водич за многу аспекти на метролошкиот гранит чијшто купувач е која било Федерална владина агенција, а тоа ги вклучува методите на тестирање и толеранциите или оценките.Ако изведувачот тврди дека се придржувал до спецификациите на Fed, тогаш вредноста на плошноста ќе се определи со методот Муди.

Муди бил соработник од 50-тите години кој смислил математички метод за да ја одреди целокупната плошност и да ја земе предвид ориентацијата на тестираните линии, без разлика дали тие се доволно блиску во истата рамнина.Ништо не е сменето.Allied Signal се обиде да го подобри математичкиот метод, но заклучи дека разликите се толку мали што не вреди да се вложи труд.

Ако изведувачот на површинските плочи користи електронски нивоа или ласер, тој користи компјутер за да му помогне со пресметките.Без компјутерска помош, техничарот што користи автоколимација мора рачно да ги пресмета отчитувањата.Во реалноста, тие не го прават тоа.Потребно е премногу долго и искрено може да биде премногу предизвикувачки.Во тест за плошноста со помош на методот Муди, техничарот тестира осум линии во конфигурација на Union Jack за исправност.

Методот Муди

Методот Муди е математички начин да се утврди дали осумте линии се на иста рамнина.Во спротивно, имате само 8 прави линии кои може или не се на или во близина на истата рамнина.Понатаму, изведувач кој тврди дека се придржува до Fed Spec и користи автоколимација, тојморагенерира осум страници со податоци.Една страница за секоја проверена линија за да го докаже неговото тестирање, поправка или и двете.Инаку, изведувачот нема поим која е вистинската вредност на плошноста.

Сигурен сум дека ако сте еден од оние кои ги калибрираат вашите плочи од изведувач користејќи автоколимација, никогаш не сте ги виделе тие страници!Слика 3 е примерок одсамо еденстраница од осум потребни за да се пресмета целокупната плошност.Еден показател за тоа незнаење и злоба е ако вашиот извештај има убави заокружени бројки.На пример, 200, 400, 650, итн. Правилно пресметаната вредност е реален број.На пример 325,4 u Во.Кога изведувачот користи Муди метод на пресметки, а техничарот рачно ги пресметува вредностите, треба да добиете осум страници со пресметки и изометриска шема.Изометрискиот заплет ги прикажува различните висини долж различните линии и колку растојание ги дели избраните пресечни точки.

Слика 3(Потребни се осум страници како оваа за рачно да се пресмета плошноста. Не заборавајте да прашате зошто не го добивате ова ако вашиот изведувач користи автоколимација!)

Слика 4

Техничарите за димензионален мерач користат диференцијални нивоа (слика 4) како претпочитани уреди за мерење на минималните промени во аголноста од мерна станица до станица.Нивоата имаат резолуција до 0,1 лачни секунди (5 u Инчи со користење на санки од 4 инчи) се исклучително стабилни, не се засегнати од вибрации, измерени растојанија, струи на воздухот, замор на операторот, контаминација на воздухот или некој од проблемите својствени на други уреди .Додадете компјутерска помош и задачата станува релативно брза, генерирајќи топографски и изометриски графици што ја докажуваат верификацијата и најважно поправката.

Правилен тест за повторливост

Повторното читање или повторливоста е најважниот тест.Опремата што ја користиме за да го извршиме тестот за повторливост е прицврстувач за повторување на читањето, LVDT и засилувач неопходни за отчитувања со висока резолуција.Го поставивме LVDT засилувачот на минимална резолуција од 10 u Инчи или 5 u Инчи за плочи со висока прецизност.

Користењето механички индикатор со резолуција од само 20 u Инчи е безвредно ако се обидувате да тестирате барање за повторливост од 35 u Инчи.Индикаторите имаат неизвесност од 40 u Инчи!Поставувањето повторено читање имитира мерна висина/конфигурација на дел.

Повторливоста НЕ Е иста како и целокупната плошност (средна рамнина).Сакам да мислам на повторливост во гранитот гледано како конзистентно мерење на радиусот.

Слика 5

Ако тестирате за повторливост на тркалезна топка, тогаш сте покажале дека радиусот на топката не е променет.(Идеалниот профил на правилно поправена плоча има конвексна крунисана форма.) Сепак, очигледно е дека топката не е рамна.Па, некако.На екстремно кратко растојание е рамно.Бидејќи поголемиот дел од инспекциската работа вклучува мерач за висина многу блиску до делот, повторливоста станува најкритичното својство на гранитната плоча.Поважно е целокупната плошност освен ако корисникот не ја проверува исправноста на долг дел.

Погрижете се вашиот изведувач да изврши повторен тест за читање.Плочата може да има повторено читање значително поради толеранција, но сепак да помине тест за плошноста!Неверојатно, лабораторијата може да добие акредитација за тестирање што не вклучува тест за повторување на читање.Лабораторија која не може да поправа или не е многу добра во поправка претпочита да врши само тестирање на плошноста.Плошноста ретко се менува освен ако не ја поместите плочата.

Тестирањето со повторено читање е најлесно за тестирање, но најтешко е да се постигне при преклопување.Осигурајте се дека вашиот изведувач може да ја врати повторливоста без да ја „исчисти“ површината или да остави бранови на површината.

Делта Т тест

Овој тест вклучува мерење на ВИСТИНСКАТА температура на каменот на горната и долната површина и пресметување на разликата, Делта Т, за известување за сертификатот.

Важно е да се знае просечниот коефициент на термичка експанзија во гранит е 3,5 uIn/Inch/степен.Амбиенталните температури и ефектот на влажноста на гранитната плоча е занемарлив.Меѓутоа, површинската плоча може да излезе од толеранција или понекогаш да се подобри дури и ако е во делта Т од 0,3 – ,5 степени F. Неопходно е да се знае дали Делта Т е во рамките на 0,12 степени F од местото каде што е диференцијалот од последната калибрација .

Исто така, важно е да се знае дека работната површина на плочите мигрира кон топлина.Ако горната температура е потопла од долната, тогаш горната површина се крева.Ако дното е потопло, што е ретко, тогаш горната површина тоне.Не е доволно за квалитетен менаџер или техничар да знае дека плочата е рамна и повторлива во моментот на калибрација или поправка, но каква била Делта Т за време на последното тестирање за калибрација.Во критични ситуации, корисникот може, со мерење на Delta T сам, да утврди дали плочата излегла од толеранција исклучиво поради варијациите на Delta T.За среќа, на гранитот му требаат многу часови или дури денови за да се прилагоди на околината.Малите флуктуации на температурата на околината во текот на денот нема да влијаат на тоа.Поради овие причини, не пријавуваме температура или влажност за калибрација на околината бидејќи ефектите се занемарливи.

Носење на гранитни плочи

Додека гранитот е потврд од челичните плочи, гранитот сè уште развива ниски точки на површината.Повторливото движење на деловите и мерачите на површинската плоча е најголемиот извор на абење, особено ако истата област постојано се користи.Нечистотијата и брусната прашина што е дозволено да остане на површината на плочата го забрзуваат процесот на абење додека се навлегува помеѓу деловите или мерачите и површината на гранит.Кога се поместуваат деловите и мерачите по неговата површина, абразивната прашина обично е причина за дополнително абење.Силно препорачав постојано чистење за да се намали абењето.Видовме абење на таблите предизвикано од дневните испораки на пакети на UPS-от поставени на врвот на табличките!Тие локализирани области на абење влијаат на отчитувањата на тестот за повторливост на калибрацијата.Избегнувајте носење со редовно чистење.

Чистење на гранитни плочи

За да ја одржувате плочата чиста, користете леплива крпа за да го отстраните ронкиот.Само притиснете многу лесно, за да не оставите остатоци од лепак.Добро искористената леплива крпа одлично ја собира прашината за мелење помеѓу чистењето.Не работете на исто место.Поместете го поставувањето околу плочата, распределувајќи го абењето.Во ред е да се користи алкохол за чистење на чинија, но имајте предвид дека тоа привремено ќе ја излади површината.Водата со мала количина сапун е одлична.Комерцијално достапните средства за чистење како што е средството за чистење Starrett се исто така одлични за употреба, но погрижете се да ги отстраните сите остатоци од сапун од површината.

Поправка на гранитни плочи

Досега треба да биде очигледно важноста да се осигурате дека вашиот изведувач на површинските плочи врши компетентна калибрација.Лабораториите од типот „Clearing House“ кои нудат програми „Направи се со еден повик“ ретко имаат техничар кој може да врши поправки.Дури и ако нудат поправки, тие немаат секогаш техничар кој го има потребното искуство кога површинската плоча е значително надвор од толеранција.

Ако се каже дека плочата не може да се поправи поради екстремно абење, јавете ни се.Најверојатно можеме да направиме поправка.

Нашите техничари работат од една до една и пол година стажирање под главен техничар за површински плочи.Мастер површински техничар го дефинираме како некој кој го завршил своето стажирање и има над десет дополнителни години искуство во калибрација и поправка на површински плочи.Ние во Dimensional Gauge имаме тројца мајстори техничари на персоналот со повеќе од 60 години искуство заедно.Еден од нашите мајстори техничар е достапен во секое време за поддршка и насоки кога ќе се појават тешки ситуации.Сите наши техничари имаат искуство во калибрации на површински плочи од сите големини, од мали до многу големи, различни услови на животната средина, различни индустрии и во големи проблеми со абењето.

Спецификациите на Fed имаат специфично барање за завршна обработка од 16 до 64 просечна аритметичка грубост (AA).Претпочитаме завршница во опсег од 30-35 АА.Има доволно грубост за да се осигури дека деловите и мерачите непречено се движат и да не се лепат или притиснат на површинската плоча.

Кога поправаме, ја проверуваме плочата за правилно монтирање и израмнување.Ние користиме метод на суво преклопување, но во случаи на екстремно абење за кое е потребно значително отстранување на гранит, го мокриме скутот.Нашите техничари сами се чистат, тие се темелни, брзи и прецизни.Тоа е важно затоа што цената на услугата на гранитни плочи го вклучува вашиот прекин и изгубеното производство.Компетентната поправка е од огромно значење и никогаш не треба да избирате изведувач по цена или погодност.Некои работи за калибрација бараат високо обучени поединци.Ние го имаме тоа.

Конечни извештаи за калибрација

За секоја поправка и калибрација на површинската плоча, обезбедуваме детални професионални извештаи.Нашите извештаи содржат значителен број на критични и релевантни информации.ФЕД спец.бара поголемиот дел од информациите што ги дадовме.Со исклучок на оние содржани во другите стандарди за квалитет како што се ISO/IEC-17025, минималниот Fed.Спецификациите за извештаите се:

1. Големина во ФТ.(X' x X')

1. Боја
2. Стил (се однесува на без прицврстувачки корнизи или две или четири корнизи)
3. Проценет модул на еластичност
4. Средна толеранција на рамнина (одредена според степен/големина)
5. Повторно читање Толеранција (одредена со дијагонала должина во инчи)
6. Пронајдена средна рамнина
7. Средниот авион лево
8. Повторете го читањето како што е пронајдено
9. Повторете го читањето како лево
10. Делта Т (температурен диференцијал помеѓу горните и долните површини)

Ако техничарот треба да изврши обложување или поправка на површинската плоча, тогаш сертификатот за калибрација е проследен со топографска или изометриска шема за да се докаже валидна поправка.

Збор во врска со ISO/IEC-17025 акредитациите и лабораториите што ги имаат

Само затоа што лабораторијата има акредитација за калибрација на површинските плочи не мора да значи дека тие знаат што прават, а помалку да го прават тоа правилно!Ниту тоа нужно значи дека лабораторијата може да поправа.Телата за акредитација не прават разлика помеѓу верификација или калибрација (поправка).Aи знам за еден, можеби2тела за акредитација кои ќеLвратоврскаAлента околу моето куче ако им платив доволно пари!Тоа е тажен факт.Сум видел како лаборатории добиваат акредитација со извршување само на еден од трите потребни тестови.Згора на тоа, видов дека лабораториите добиваат акредитација со нереални несигурности и се акредитираат без никаков доказ или демонстрација како ги пресметале вредностите.Сето тоа е жално.

Сумирање

Не можете да ја потцените улогата на прецизните гранитни плочи.Рамната референца што ја даваат гранитните плочи е основата врз која ги правите сите други мерења.

Можете да ги користите најсовремените, најточните и најразновидните мерни инструменти.Сепак, тешко е да се утврдат точни мерења ако референтната површина не е рамна.Еднаш, имав потенцијален клиент кој ми рече „па, тоа е само карпа!“Мојот одговор: „Во ред, ти си во право и дефинитивно не можеш да го оправдаш доаѓањето на експерти за да ги одржуваат твоите површински плочи“.

Цената никогаш не е добра причина да изберете изведувачи на површински плочи.Купувачите, сметководителите и вознемирувачкиот број квалитетни инженери не секогаш разбираат дека повторното сертифицирање на гранитни плочи не е како повторното сертифицирање на микрометар, дебеломер или DMM.

Некои инструменти бараат експертиза, а не ниска цена.Откако го кажавме тоа, нашите стапки се многу разумни.Особено за да имаме доверба дека правилно ја извршуваме работата.Ние ги надминуваме барањата за ISO-17025 и Федералните спецификации во додадена вредност.

Прецизната гранитна основа може да ги подобри перформансите на машинските алати

Барањата постојано се зголемуваат во машинското инженерство воопшто и особено во конструкцијата на машински алати.Постигнувањето максимална прецизност и вредности на перформанси без зголемување на трошоците се постојани предизвици за да се биде конкурентен.Креветот за машински алат е одлучувачки фактор овде.Затоа, сè повеќе производители на машински алати се потпираат на гранит.Поради своите физички параметри, нуди јасни предности кои не можат да се постигнат со челик или полимер бетон.

Гранитот е таканаречена вулканска длабока карпа и има многу густа и хомогена структура со екстремно низок коефициент на ширење, ниска топлинска спроводливост и висока амортизација на вибрациите.

Подолу ќе откриете зошто вообичаеното мислење дека гранитот е главно погоден само како машинска основа за висококвалитетни машини за мерење на координати е одамна застарено и зошто овој природен материјал како основа за машински алат е многу поволна алтернатива на челик или леано железо дури и за високи -прецизни машински алати.

Можеме да произведуваме гранитни компоненти за динамично движење, гранитни компоненти за линеарни мотори, гранитни компоненти за ndt, гранитни компоненти за xray, гранитни компоненти за cmm, гранитни компоненти за cnc, гранитни компоненти за ласер, гранитни компоненти за воздушна, гранитни компоненти за прецизни фази ...

Висока додадена вредност без дополнителни трошоци
Зголемената употреба на гранитот во машинството не се должи толку на масовното зголемување на цената на челикот.Наместо тоа, тоа е затоа што додадената вредност за машинскиот алат постигната со машински кревет направен од гранит е можна со многу мали или без дополнителни трошоци.Ова се докажува со споредби на трошоци на познати производители на машински алати во Германија и Европа.

Значителната добивка во термодинамичката стабилност, амортизацијата на вибрациите и долготрајната прецизност овозможени со гранитот не може да се постигне со леано железо или челично лежиште или само со релативно висока цена.На пример, термичките грешки можат да сочинуваат до 75% од вкупната грешка на машината, со компензација што честопати се обидува да го направи софтверот - со умерен успех.Поради неговата ниска топлинска спроводливост, гранитот е подобра основа за долгорочна прецизност.

Со толеранција од 1 μm, гранитот лесно ги задоволува барањата за плошноста според DIN 876 за степенот на точност 00. Со вредност од 6 на скалата на тврдост од 1 до 10, тој е исклучително тврд, а со својата специфична тежина од 2,8 g /cm³ речиси ја достигнува вредноста на алуминиум.Ова, исто така, резултира со дополнителни предности како што се повисоки стапки на напојување, поголеми забрзувања на оската и продолжување на векот на траење на алатот за сечење машински алати.Така, промената од леано лежиште во машинско гранитно лежиште го преместува предметниот машински алат во високата класа во смисла на прецизност и перформанси - без дополнителни трошоци.

Подобрениот еколошки отпечаток на Гранитот
За разлика од материјалите како челик или леано железо, природниот камен не мора да се произведува со голема доза на енергија и со користење на адитиви.Само релативно мали количини на енергија се потребни за вадење камен и површинска обработка.Ова резултира со супериорен еколошки отпечаток, кој дури и на крајот од животот на машината го надминува оној на челикот како материјал.Гранитниот кревет може да биде основа за нова машина или да се користи за сосема различни намени како што е сечкање за изградба на патишта.

Ниту, пак, има недостиг од ресурси за гранит.Тоа е длабока карпа формирана од магма во рамките на земјината кора.Тој е „созреан“ со милиони години и е достапен во многу големи количини како природен ресурс на речиси сите континенти, вклучително и цела Европа.

Заклучок: Бројните докажливи предности на гранитот во споредба со челикот или леано железо ја оправдуваат зголемената подготвеност на машинските инженери да го користат овој природен материјал како основа за машински алати со висока прецизност и високи перформанси.Детални информации за својствата на гранит, кои се поволни за машински алати и машинско инженерство, може да се најдат во оваа понатамошна статија.

Повтореното мерење е мерење на локалните површини на плошноста.Спецификациите за повторено мерење наведуваат дека мерењето направено каде било на површината на плочата ќе се повтори во рамките на наведената толеранција.Контролирањето на плошноста на локалната површина поцврсто од целокупната плошност гарантира постепена промена на профилот на плошноста на површината со што се минимизираат локалните грешки.

Повеќето производители, вклучително и увезените марки, се придржуваат до Сојузната спецификација за севкупните толеранции на плошноста, но многумина ги занемаруваат повторените мерења.Многу од ниската вредност или буџетските таблички достапни на пазарот денес нема да гарантираат повторени мерења.Производителот кој не гарантира повторени мерења НЕ произведува плочи што ги исполнуваат барањата на ASME B89.3.7-2013 или Федералната спецификација GGG-P-463c, или DIN 876, GB, JJS...

И двете се клучни за да се обезбеди прецизна површина за точни мерења.Само спецификацијата за плошноста не е доволна за да се гарантира точноста на мерењето.Земете како пример, површинска плоча од 36 X 48 инспекциски степен А, која ги исполнува САМО спецификацијата за плошноста од 0,000300". биди целосна толеранција во една област, 000300“!Всушност, може да биде многу повисоко ако мерачот се потпира на наклон на наклон.

Можни се грешки од .000600"-.000800", во зависност од тежината на наклонот и должината на кракот на мерачот што се користи.Ако оваа плоча има спецификација за повторено мерење од 0,000050"FIR, тогаш грешката во мерењето би била помала од 0,000050", без оглед на тоа каде се врши мерењето на плочата.Друг проблем, кој вообичаено се јавува кога необучен техничар се обидува повторно да постави плоча на лице место, е употребата на повторени мерења само за да се потврди плочата.

Инструментите што се користат за проверка на повторливоста НЕ се дизајнирани да ја проверуваат целосната плошност.Кога е поставено на нула на совршено закривена површина, тие ќе продолжат да читаат нула, без разлика дали таа површина е совршено рамна или совршено конкавна или конвексна 1/2"! Тие едноставно ја потврдуваат униформноста на површината, а не плошноста. Само плоча која ги исполнува и спецификацијата за плошноста И спецификацијата за повторено мерење навистина ги исполнува барањата на ASME B89.3.7-2013 или Федералната спецификација GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Да, но тие може да се гарантираат само за специфичен вертикален температурен градиент.Ефектите од термичка експанзија на плочата лесно може да предизвикаат промена во точноста поголема од толеранцијата доколку има промена во градиентот.Во некои случаи, ако толеранцијата е доволно цврста, топлината што се апсорбира од надземното осветлување може да предизвика доволна промена на градиентот во текот на неколку часа.

Гранитот има коефициент на термичка експанзија од приближно 0,0000035 инчи по инч на 1°F.Како пример: Површинската плоча од 36" x 48" x 8" има точност од 0,000075" (1/2 од степенот АА) при градиент од 0°F, горниот и долниот дел се со иста температура.Ако горниот дел од плочата се загрее до точка каде што е 1°F потопло од дното, точноста би се променила на .000275" конвексна! Затоа, нарачувањето плоча со толеранција построга од лабораториската оценка АА треба да се земе предвид само ако има соодветна контрола на климата.

Површинската плоча треба да биде поддржана на 3 точки, идеално лоцирана 20% од должината од краевите на плочата.Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатиот потпор треба да биде центриран.Само 3 точки можат цврсто да се потпираат на сè освен на прецизна површина.

Плочата треба да се потпира на овие точки за време на производството и треба да се потпира само на овие три точки додека е во употреба.Обидот да се поддржи плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата поддршка од различни комбинации на три точки, што нема да бидат истите 3 точки на кои се потпираше за време на производството.Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се усогласи со новиот аранжман за поддршка.Сите челични држачи од zhhimg имаат потпорни греди дизајнирани да се усогласат со соодветните потпорни точки.

Ако плочата е правилно поддржана, прецизното израмнување е потребно само ако вашата апликација го бара тоа.Нивелирањето не е неопходно за да се одржи точноста на правилно поддржана плоча.

Зошто да изберете гранит заМашински основииМетролошки компоненти?

Одговорот е „да“ за речиси секоја апликација.Предностите на гранитот вклучуваат: Без 'рѓа или корозија, речиси отпорен на искривување, без компензирачка грпка при пробивање, подолг век на абење, помазно дејство, поголема прецизност, практично немагнетна, низок коефициент на термичко проширување и ниски трошоци за одржување.

Гранитот е вид на магматска карпа ископана поради неговата екстремна сила, густина, издржливост и отпорност на корозија.Но, гранитот е исто така многу разновиден - не е само за квадрати и правоаголници!Всушност, Starrett Tru-Stone самоуверено работи со гранитни компоненти дизајнирани во облици, агли и кривини од сите варијации на редовна основа - со одлични резултати.

Преку нашата најсовремена обработка, исечените површини можат да бидат исклучително рамни.Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за креирање машински основи и метролошки компоненти со прилагодена големина и дизајн.Гранитот е:

машински
прецизно рамно кога се сече и завршува
отпорен на 'рѓа
издржливи
долготрајно
Гранитните компоненти исто така лесно се чистат.Кога креирате сопствени дизајни, не заборавајте да изберете гранит за неговите супериорни придобивки.

СТАНДАРДИ/ АПЛИКАЦИИ ЗА ВИСОКО АБЕЊЕ
Гранитот што го користи ZhongHui за нашите стандардни производи за површински плочи има висока содржина на кварц, што обезбедува поголема отпорност на абење и оштетување.Нашите врвни црни и кристално розови бои имаат ниски стапки на апсорпција на вода, минимизирајќи ја можноста вашите прецизни мерачи да рѓосуваат додека се поставуваат на плочите.Боите на гранитот што ги нуди ZhongHui резултираат со помалку отсјај, што значи помалку замор на очите за поединците кои ги користат плочите.Ги избравме нашите типови на гранит додека размислуваме за термичка експанзија во обид да го одржиме овој аспект минимален.

ПРИЛАГОДЕН АПЛИКАЦИИ
Кога вашата апликација бара плоча со сопствени форми, влошки со навој, слотови или друга обработка, ќе сакате да изберете материјал како Black Diabase.Овој природен материјал нуди супериорна вкочанетост, одлично придушување на вибрациите и подобрена обработливост.

Да, ако не се премногу лошо носени.Нашите фабрички поставки и опрема овозможуваат оптимални услови за соодветна калибрација на плочата и преработка доколку е потребно.Општо земено, ако плочата е во рамките на 0,001" од потребната толеранција, таа може повторно да се подигне на лице место. проникнато, тогаш ќе треба да се испрати во фабриката за мелење пред да се преврти.

Треба да се посвети големо внимание при изборот на техничар за калибрација и обновување на површината на лице место.Ве повикуваме да бидете внимателни при изборот на вашата услуга за калибрација.Побарајте акредитација и потврдете дека опремата што ќе ја користи техничарот има калибрација што може да се следи од Националната инспекциска институција.Потребни се многу години за да се научи како правилно да се преклопува прецизен гранит.

ZhongHui обезбедува брзо превртување на калибрациите извршени во нашата фабрика.Доколку е можно, испратете ги вашите чинии за калибрација.Вашиот квалитет и репутација зависат од точноста на вашите мерни инструменти вклучувајќи ги и површинските плочи!

Нашите црни површински плочи имаат значително поголема густина и се до три пати поцврсти.Затоа, плочата направена од црно не треба да биде дебела како гранитна плоча со иста големина за да има еднаква или поголема отпорност на отклонување.Намалената дебелина значи помала тежина и помали трошоци за испорака.

Пазете се од другите кои користат црн гранит со послаб квалитет во иста дебелина.Како што е наведено погоре, својствата на гранитот, како дрвото или металот, се разликуваат според материјалот и бојата и не е точен индикатор за вкочанетост, цврстина или отпорност на абење.Всушност, многу видови црн гранит и дијабаза се многу меки и не се погодни за апликации на површински плочи.

Не. Специјализираната опрема и обуката неопходни за преработка на овие предмети бараат тие да се вратат во фабриката за калибрација и преработка.

Да.Керамиката и гранитот имаат слични карактеристики, а методите што се користат за калибрирање и обложување на гранит може да се користат и со керамички предмети.Керамиката е потешка за обложување од гранитот што резултира со повисока цена.

Да, под услов влошките да се вдлабнати под површината.Ако челичните влошки се рамни со или над површинската рамнина, тие мора да бидат свртени надолу пред да може плочата да се преклопи.Доколку е потребно, можеме да ја обезбедиме таа услуга.

Да.Челичните влошки со саканата нишка (англиски или метрички) може епоксидно да се врзат во плочата на саканите места.ZhongHui користи CNC машини за да обезбеди најтесни места за вметнување во рамките на +/- 0,005”.За помалку критични влошки, нашата локациска толеранција за влошки со навој е ±,060". Другите опции вклучуваат челични Т-шипки и слотови за гулаб опашка, обработени директно во гранитот.

Влошките што се правилно врзани со употреба на епоксидна обвивка со висока јачина и добра изработка ќе издржат голема сила на торзија и смолкнување.Во неодамнешното тестирање, со помош на влошки со навој 3/8"-16, независна лабораторија за тестирање ја измери силата потребна за извлекување на епоксидно врзаната влошка од површинската плоча. Беа тестирани десет плочи. Од овие десет, во девет случаи, Гранитот се скршил прво. Ако работното парче формира мост преку влошката и се примени екстремен вртежен момент, можно е да се генерира доволно сила за да се скрши гранитот Делумно поради оваа причина, ZhongHui дава насоки за максимален безбеден вртежен момент што може да се примени на епоксидните вметнувања. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Да, но само во нашата фабрика.Во нашата фабрика, можеме да ја вратиме речиси секоја плоча во состојба „како нова“, обично за помалку од половина од трошоците за нејзина замена.Оштетените рабови може козметички да се закрпат, длабоките жлебови, жлебовите и јами може да се заземјат и да се заменат прицврстените потпори.Дополнително, можеме да ја модифицираме вашата плоча за да ја зголемиме нејзината разновидност со додавање на цврсти или навојни челични влошки и процепи за сечење или стегање усни, според вашите спецификации.

Зошто да изберете гранит?
Гранитот е вид на магматска карпа формирана на Земјата пред милиони години.Составот на магматска карпа содржеше многу минерали како што е кварцот кој е исклучително тврд и отпорен на абење.Покрај цврстината и отпорноста на абење, гранитот има приближно половина од коефициентот на експанзија како леано железо.Бидејќи неговата волуметриска тежина е приближно една третина од таа на леано железо, гранитот е полесен за маневрирање.

За машинските основи и метролошките компоненти, најкористената боја е црниот гранит.Црниот гранит има поголем процент на кварц од другите бои и затоа е најтешко се носи.

Гранитот е исплатлив, а исечените површини можат да бидат исклучително рамни.Не само што може да се преклопи со рака за да се постигне крајна прецизност, туку може да се изврши повторно климатизација без поместување на плочата или масата надвор од локацијата.Тоа е целосно рачна операција и генерално чини многу помалку од рекондиционирање на алтернатива од леано железо.

Овие квалитети го прават гранитот идеален материјал за создавање машински основи со прилагодена големина и дизајн и метролошки компоненти како што сегранитна површинска плоча.

ZhongHui произведува гранитни производи нарачана што се создадени за поддршка на специфични барања за мерење.Овие предмети нарачани се разликуваат одправи рабови toтри квадрати.Поради разноврсната природа на гранитот, накомпонентиможе да се произведе до која било потребна големина;тие се тешко носени и долготрајни.

Предности на гранитни површински плочи
Важноста на мерењето на рамна површина ја утврдил британскиот пронаоѓач Хенри Модсли во 1800-тите.Како иноватор на машински алати, тој утврди дека постојаното производство на делови бара цврста површина за сигурни мерења.

Индустриската револуција создаде побарувачка за мерење на површини, па инженерската компанија Crown Windley создаде стандарди за производство.Стандардите за површинските плочи првпат беа поставени од Крун во 1904 година со употреба на метал.Како што се зголеми побарувачката и цената за метал, беа испитани алтернативни материјали за мерната површина.

Во Америка, креаторот на спомениците Валас Херман утврдил дека црниот гранит е одличен материјал за површинска плоча алтернатива на металот.Бидејќи гранитот не е магнетен и не рѓосува, набрзо стана најпосакувана површина за мерење.

Гранитната површинска плоча е суштинска инвестиција за лаборатории и капацитети за тестирање.Гранитна површинска плоча од 600 x 600 mm може да се монтира на потпора.Штандовите обезбедуваат работна висина од 34” (0,86m) со пет прилагодливи точки за израмнување.

За сигурни и конзистентни резултати од мерењето, гранитна површинска плоча е од клучно значење.Бидејќи површината е мазна и стабилна рамнина, таа овозможува внимателно манипулирање со инструментите.

Главните предности на гранитните површински плочи се:

• Нерефлектирачки
• Отпорен на хемикалии и корозија
• Низок коефициент на експанзија во споредба со железото за количка, така што помалку влијае на промената на температурата
• Природно крути и издржливи
• Рамнината на површината не е засегната ако се изгребе
• Нема да рѓосува
• Немагнетни
• Лесен за чистење и одржување
• Калибрацијата и обновувањето на површината може да се направат на лице место
• Погоден за дупчење за навојни потпорни влошки
• Високо амортизирање на вибрациите

За многу продавници, простории за инспекција и лаборатории, се потпираат прецизни гранитни површински плочи како основа за точно мерење.Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точната референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи ја обезбедуваат најдобрата референтна рамнина за проверка на работата и распоред пред обработката.Тие исто така се идеални основи за правење мерења на висината и за мерење на површини.Понатаму, високиот степен на плошност, стабилност, севкупниот квалитет и изработка ги прават добар избор за монтирање на софистицирани механички, електронски и оптички системи за мерење.За кој било од овие мерни процеси, императив е да се одржуваат калибрирани површинските плочи.

Повторете ги мерењата и плошноста
И плошноста и повторените мерења се клучни за да се обезбеди прецизна површина.Плошноста може да се смета како сите точки на површината кои се содржани во две паралелни рамнини, основната рамнина и рамнината на покривот.Мерењето на растојанието помеѓу рамнините е вкупната плошност на површината.Ова мерење на плошноста обично носи толеранција и може да вклучува ознака за оценка.

Толеранциите на плошноста за три стандардни оценки се дефинирани во федералната спецификација како што е определено со следната формула:
Лабораториска оценка AA = (40 + дијагонала² / 25) x 0,000001 инчи (еднострано)
Инспекциски степен А = Лабораториски степен АА x 2
Соба за алати Степен Б = Лабораториска оценка АА x 4

Покрај плошноста, мора да се обезбеди и повторливост.Повтореното мерење е мерење на локалните површини на плошноста.Тоа е мерење направено каде било на површината на плочата што ќе се повтори во рамките на наведената толеранција.Контролирањето на плошноста на локалната површина до построга толеранција од целокупната плошност гарантира постепена промена на профилот на плошноста на површината, со што се минимизираат локалните грешки.

За да се осигури дека површинската плоча ги исполнува и спецификациите за плошноста и повторените мерење, производителите на гранитни површински плочи треба да ја користат Федералната спецификација GGG-P-463c како основа за нивните спецификации.Овој стандард се однесува на прецизноста на повторното мерење, својствата на материјалот на гранитите на површинските плочи, завршната обработка на површината, локацијата на потпорната точка, вкочанетоста, прифатливите методи на проверка и вградување на навојни влошки.

Пред да се истроши површинската плоча надвор од спецификацијата за целосна плошност, таа ќе покаже истрошени или брановидни столбови.Месечната инспекција за грешки при повторување на мерењето со помош на мерач за повторување ќе ги идентификува точките на абење.Мерачот за повторување на читањето е високопрецизен инструмент кој открива локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Проверка на точноста на плочата
Следејќи неколку едноставни упатства, инвестицијата во гранитна површинска плоча треба да трае многу години.Во зависност од употребата на плочата, околината на продавницата и потребната точност, честотата на проверка на точноста на површинската плоча варира.Општо правило е новата плоча да добие целосна рекалибрација во рок од една година од купувањето.Ако плочата се користи често, препорачливо е да се скрати овој интервал на шест месеци.

Пред да се истроши површинската плоча надвор од спецификацијата за целосна плошност, таа ќе покаже истрошени или брановидни столбови.Месечната инспекција за грешки при повторување на мерењето со помош на мерач за повторување ќе ги идентификува точките на абење.Мерачот за повторување на читањето е високопрецизен инструмент кој открива локална грешка и може да се прикаже на електронски засилувач со големо зголемување.

Ефективната програма за инспекција треба да вклучува редовни проверки со автоколиматор, обезбедувајќи вистинска калибрација на целокупната плошност што може да се следи до Националниот институт за стандарди и технологија (NIST).Одвреме-навреме е неопходна сеопфатна калибрација од страна на производителот или независна компанија.

Варијации помеѓу калибрациите
Во некои случаи, постојат варијации помеѓу калибрациите на површинските плочи.Понекогаш факторите како што се промената на површината како резултат на абење, неправилната употреба на опремата за инспекција или употребата на некалибрирана опрема може да бидат причина за овие варијации.Двата најчести фактори, сепак, се температурата и поддршката.

Една од најважните променливи е температурата.На пример, површината можеби била измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не е дозволено доволно време да се нормализира.Други причини за промена на температурата вклучуваат провев на ладен или топол воздух, директна сончева светлина, надземно осветлување или други извори на зрачна топлина на површината на плочата.

Може да има и варијации во вертикалниот температурен градиент помеѓу зимата и летото.Во некои случаи, на плочата не и е дозволено доволно време да се нормализира по пратката.Добра идеја е да се сними температурата на вертикалниот градиент во моментот кога се врши калибрацијата.

Друга честа причина за варијација на калибрацијата е плочата што е неправилно потпрена.Површинската плоча треба да се потпира на три точки, идеално лоцирана 20% од должината од краевите на плочата.Две потпори треба да бидат лоцирани 20% од ширината од долгите страни, а преостанатиот потпор треба да биде центриран.

Само три точки можат цврсто да се потпираат на сè освен на прецизна површина.Обидот да се поддржи плочата на повеќе од три точки ќе предизвика плочата да ја добие својата поддршка од различни комбинации од три точки, што нема да бидат истите три точки на кои била потпрена за време на производството.Ова ќе воведе грешки бидејќи плочата се отклонува за да се усогласи со новиот аранжман за поддршка.Размислете за користење челични држачи со потпорни греди дизајнирани да се усогласат со соодветните потпорни точки.Државите за оваа намена обично се достапни од производителот на површинските плочи.

Ако плочата е правилно поддржана, прецизното израмнување е потребно само ако некоја апликација го специфицира.Нивелирањето не е неопходно за да се одржи точноста на правилно поддржана плоча.

Важно е да ја одржувате плочата чиста.Воздушната абразивна прашина обично е најголемиот извор на абење и кинење на плочата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и допирните површини на мерачите.Покријте ги плочите за да ги заштитите од прашина и оштетување.Рокот на абење може да се продолжи со покривање на плочата кога не се користи.

Продолжете го животот на чинијата
Следењето на неколку упатства ќе го намали абењето на површината на гранитната плоча и на крајот ќе го продолжи нејзиниот животен век.

Прво, важно е да ја одржувате плочата чиста.Воздушната абразивна прашина обично е најголемиот извор на абење и кинење на плочата, бидејќи има тенденција да се вградува во работните парчиња и допирните површини на мерачите.

Исто така, важно е да се покријат плочите за да се заштити од прашина и оштетување.Рокот на абење може да се продолжи со покривање на плочата кога не се користи.

Периодично вртете ја плочата за да не дојде до прекумерна употреба на една област.Исто така, препорачливо е да се заменат челичните контактни влошки со карбид.

Избегнувајте да ставате храна или безалкохолни пијалоци на чинијата.Многу безалкохолни пијалоци содржат јаглеродна или фосфорна киселина, која може да ги раствори помеките минерали и да остави мали јами на површината.

Каде да се повтори
Кога гранитна површинска плоча треба повторно да се подигне, размислете дали да ја извршите оваа услуга на лице место или во објектот за калибрација.Секогаш се претпочита плочата да се преклопува во фабрика или наменски објект.Меѓутоа, ако плочата не е премногу лошо истрошена, генерално во рамките на 0,001 инчи од потребната толеранција, таа може повторно да се појави на лице место.Ако плочата се носи до точка каде што е повеќе од 0,001 инчи надвор од толеранцијата, или ако е лошо издлабена или издлабена, тогаш треба да се испрати во фабриката за мелење пред повторно да се преврти.

Објектот за калибрација има опрема и фабрички поставки кои обезбедуваат оптимални услови за соодветна калибрација на плочата и преработка доколку е потребно.

Треба да се посвети големо внимание при изборот на техничар за калибрација и обновување на површината на лице место.Побарајте акредитација и потврдете дека опремата што ќе ја користи техничарот има калибрација што може да се следи од NIST.Искуството е исто така важен фактор, бидејќи потребни се многу години за да се научи како правилно да се преклопува прецизниот гранит.

Критичните мерења започнуваат со прецизна гранитна површинска плоча како основна линија.Обезбедувајќи сигурна референца со користење на правилно калибрирана површинска плоча, производителите имаат една од основните алатки за сигурни мерења и поквалитетни делови.

Список за проверка за варијации на калибрација

1. Површината беше измиена со топол или ладен раствор пред калибрацијата и не и беше дозволено доволно време да се нормализира.
2. Плочата е неправилно поддржана.
3. Промена на температурата.
4. Нацртови.
5. Директна сончева светлина или друга зрачна топлина на површината на плочата.Бидете сигурни дека надземното осветлување не ја загрева површината.
6. Варијации во вертикалниот температурен градиент помеѓу зима и лето.Доколку е можно, знајте ја температурата на вертикалниот градиент во моментот кога се изведува калибрацијата.
7. Плочата не е дозволено доволно време да се нормализира по пратката.
8. Неправилна употреба на опрема за инспекција или употреба на некалибрирана опрема.
9. Промена на површината како резултат на абење.

Технички совети
Бидејќи секое линеарно мерење зависи од точната референтна површина од која се земаат конечните димензии, површинските плочи ја обезбедуваат најдобрата референтна рамнина за проверка на работата и распоред пред обработката.

Контролирањето на плошноста на локалната површина до построга толеранција од целокупната плошност гарантира постепена промена на профилот на плошноста на површината, со што се минимизираат локалните грешки.