Епоксиден гранит, познат и како синтетички гранит, е мешавина од епоксид и гранит што најчесто се користи како алтернативен материјал за бази на машински алатки. Епоксиден гранит се користи наместо леано железо и челик за подобро амортизирање на вибрации, подолг живот на алатки и пониски трошоци за склопување.
База на машински алатки
Машински алати и други машини со висока прецизност се потпираат на висока вкочанетост, долгорочна стабилност и одлични карактеристики на амортизација на основниот материјал за нивните статички и динамични перформанси. Најшироко користените материјали за овие структури се леано железо, заварени челични измислици и природен гранит. Поради недостаток на долгорочна стабилност и многу лоши својства на амортизација, челичните фабрикувани структури ретко се користат таму каде што е потребна голема прецизност. Леано железо со добар квалитет, кое е поврзано со стрес и анализирано, ќе ја даде димензионалната стабилност на структурата и може да се фрли во сложени форми, но има потреба од скап процес на обработка за да формира прецизни површини по кастинг.
Природниот гранит со добар квалитет станува сè потешко да се најде, но има поголем капацитет на амортизација од леано железо. Повторно, како и со леано железо, машинската обработка на природен гранит е трудоинтензивна и скапа.
Прецизните кастинг на гранит се произведуваат со мешање на гранитни агрегати (кои се мелени, измиени и сушат) со систем на епоксидна смола на температура на околината (т.е. процес на ладно лекување). Во составот може да се користи и кварцен агрегат филер. Вибраторната набивање за време на процесот на обликување цврсто го спакува агрегатот заедно.
Навојни инсерти, челични плочи и цевки за ладење може да се фрлат во текот на процесот на кастинг. За да се постигне уште повисок степен на разноврсност, линеарните шини, приземјето на лизгање и моторните монтажи можат да се реплицираат или да се грижат, со што се елиминира потребата за каква било обработка. Површинската завршница на леењето е добра како и површината на калапот.
Предности и недостатоци
Предностите вклучуваат:
■ Амортизација на вибрации.
■ Флексибилност: Прилагодени линеарни начини, резервоари за хидраулични течности, инсерти со навој, течност за сечење и цевки од канали, сите можат да бидат интегрирани во полимерната основа.
■ Вклучувањето на инсерти итн. Овозможува значително намалена обработка на готовиот кастинг.
■ Времето на склопување се намалува со вклучување на повеќе компоненти во едно кастинг.
■ Не бара униформа дебелина на wallидот, овозможувајќи поголема флексибилност на дизајнот на вашата база.
■ Хемиска отпорност на најчестите растворувачи, киселини, алкалии и течности за сечење.
■ Не бара сликање.
■ Композитот има густина приближно иста како алуминиум (но парчињата се подебели за да се постигне еквивалентна јачина).
■ Композитниот процес на леење на полимерните бетони користи многу помалку енергија од металните леани. Полимерните леани смоли користат многу малку енергија за производство, а процесот на леење се прави на собна температура.
Епоксиден гранит материјал има внатрешен фактор на амортизација до десет пати подобар од леано железо, до три пати подобро од природниот гранит, и до триесет пати подобра од структурата фабрикувана од челик. Тој не е под влијание на течностите, има одлична долгорочна стабилност, подобрена термичка стабилност, висока торзионална и динамична вкочанетост, одлична апсорпција на бучава и занемарливи внатрешни стресови.
Недостатоци вклучуваат мала јачина во тенки делови (помалку од 1 во (25 мм)), мала јачина на затегнување и отпорност на низок шок.
Вовед во рамки за кастинг за минерали
Забивањето на минерали е еден од најефикасните, модерни градежни материјали. Производителите на прецизни машини беа меѓу пионерите во употребата на минерално леење. Денес, неговата употреба во однос на машините за мелење CNC, вежбачките преси, мелениците и машините за електрично празнење е во пораст, а предностите не се ограничени на машини со голема брзина.
Минерално кастинг, исто така, наречено епоксиден гранит материјал, композиции на минерални полнила како чакал, кварц песок, глацијален оброк и врзива. Материјалот се меша според прецизни спецификации и се истура настинка во калапите. Солидна основа е основа за успех!
Најсовремените машински алати мора да работат побрзо и побрзо и да обезбедат поголема прецизност од кога било. Како и да е, високата брзина на патувањето и машинската обработка произведува несакани вибрации на машинската рамка. Овие вибрации ќе имаат негативни ефекти на површината на делот и тие го скратуваат животот на алатката. Рамките за кастинг на минерали брзо ги намалуваат вибрациите-околу 6 пати побрзо од рамките од леано железо и 10 пати побрзо од челичните рамки.
Машинските алати со кревети за минерални леење, како што се машини за мелење и мелница, се значително поточни и постигнуваат подобар квалитет на површината. Покрај тоа, абењето на алатки е значително намалено и животот на услугата е продолжен.
Композитен минерал (епоксиден гранит) рамка за леење носи неколку предности ::
- Обликување и јачина: Процесот на кастинг на минерали обезбедува исклучителен степен на слобода во однос на обликот на компонентите. Специфичните карактеристики на материјалот и процесот резултираат во релативно голема јачина и значително помала тежина.
- Интеграција на инфраструктурата: Процесот на леење на минерали овозможува едноставна интеграција на структурата и дополнителни компоненти како што се насоки, навојни инсерти и врски за услуги, за време на реалниот процес на кастинг.
- Производството на сложени машински структури: Она што би било незамисливо со конвенционалните процеси станува возможно со минерално леење: може да се соберат неколку делови од компонентите за да се формираат сложени структури со помош на врзани споеви.
- Економична димензионална точност: Во многу случаи, компонентите на минерални леани се фрлаат до крајните димензии затоа што практично не се одвива контракција за време на зацврстувањето. Со ова, може да се елиминираат дополнителни скапи процеси на завршување.
- Прецизност: Високо прецизни референтни или придружни површини се постигнуваат со понатамошно мелење, формирање или мелење операции. Како резултат на ова, многу машински концепти можат да се спроведат елегантно и ефикасно.
- Добра термичка стабилност: Лиењето на минерали реагира многу бавно на температурните промени затоа што термичката спроводливост е значително пониска од металните материјали. Поради оваа причина, краткорочните промени во температурата имаат значително помалку влијание врз димензионалната точност на машинската алатка. Подобра термичка стабилност на машински кревет значи дека целокупната геометрија на машината е подобро одржувана и, како резултат, геометриските грешки се минимизираат.
- Без корозија: компонентите со минерали се отпорни на масла, ладење и други агресивни течности.
- Поголема амортизација на вибрациите за подолги животи на алатка: Нашето минерално леење постигнува до 10x подобри вредности на амортизација на вибрациите отколку челик или леано железо. Благодарение на овие карактеристики, се добива екстремно висока динамична стабилност на структурата на машината. Придобивките што ова ги има за градителите на машински алатки и корисниците се јасни: подобар квалитет на површинска завршница на машинските или копнените компоненти и подолг век на траење на алатките што доведува до пониски трошоци за алатки.
- Environmentивотна средина: Влијанието на животната средина за време на производството е намалено.
Рамка за минерално леење наспроти рамка од леано железо
Погледнете подолу на придобивките од нашата нова минерална кастинг наспроти рамка од леано железо претходно користена:
| Минерално леење (епоксиден гранит) | Леано железо | |
| Амортизација | Високо | Ниско |
| Изведба на топлина | Спроводливост на ниска топлина и високи спецификации. топлина капацитет | Висока спроводливост на топлина и ниски спецификации. Топлински капацитет |
| Вградени делови | Неограничен дизајн и Едно парче мувла и Беспрекорна врска | Потребна машинска обработка |
| Отпорност на корозија | Екстра високо | Ниско |
| Животна средина Пријателство | Ниска потрошувачка на енергија | Висока потрошувачка на енергија |
Заклучок
Минералното леење е идеално за нашите структури на рамки за машини CNC. Тој нуди јасни технолошки, економски и еколошки предности. Технологијата на минерално леење обезбедува одлично амортизирање на вибрации, висока хемиска отпорност и значителни термички предности (термичка експанзија слична на онаа на челикот). Елементите за поврзување, каблите, сензорите и системите за мерење можат сите да се истурат во склопот.
Кои се придобивките од центарот за обработка на гранитни кревети за минерали?
Минералните леани (вештачки гранит ака бетон од смола) се широко прифатени во индустријата за машински алатки повеќе од 30 години како структурен материјал.
Според статистиката, во Европа, една од секои 10 машински алати користи минерални леања како кревет. Како и да е, употребата на несоодветно искуство, нецелосно или неточни информации може да доведе до сомневање и предрасуди против минерални кастинг. Затоа, при правење нова опрема, неопходно е да се анализираат предностите и недостатоците на минералните леања и да се споредат со други материјали.
Основата на градежни машини генерално е поделена на леано железо, минерално леење (полимер и/или реактивна бетон на смола), челик/заварена структура (фугирање/не-гарантирано) и природен камен (како што е гранит). Секој материјал има свои карактеристики и нема совршен структурен материјал. Само со испитување на предностите и недостатоците на материјалот според специфичните структурни барања, може да се избере идеален структурен материјал.
Двете важни функции на структурни материјали - ја гарантираат геометријата, позицијата и апсорпцијата на енергијата на компонентите, соодветно ставени барања за перформанси (статички, динамични и термички перформанси), функционални/структурни барања (точност, тежина, дебелина на wallидот, леснотија на шини за водичи) за инсталирање на материјали, систем за меѓусебни циркулации, логистички систем) и систем на логистика) и барања за трошоците (Цена, достапност, системи за карактеристики).
I. Барања за перформанси за структурни материјали
1. Статички карактеристики
Критериумот за мерење на статичките својства на базата е обично вкочанетоста на материјалот - минимална деформација под оптоварување, наместо со голема јачина. За статичка еластична деформација, може да се смета дека минералните леања како изотропни хомогени материјали го почитуваат законот на Хук.
Густината и еластичниот модул на минерални леања се соодветно 1/3 од оние од леано железо. Бидејќи минералните леани и леаните железо имаат иста специфична вкочанетост, под иста тежина, ригидноста на леењето од железо и минералните леања е иста без да се земе предвид влијанието на формата. Во многу случаи, дебелината на wallидот на дизајнот на минералните леања обично е 3 пати поголема од кастинг од железо, а овој дизајн нема да предизвика никакви проблеми во однос на механичките својства на производот или кастингот. Минералните леања се погодни за работа во статички средини кои вршат притисок (на пр. Кревети, потпори, колони) и не се соодветни како тенок и/или мали рамки (на пр. Табели, палети, менувачи на алатки, вагони, потпирачи за вретеното). Тежината на структурните делови обично е ограничена со опремата на производителите на минерали за леење, а производите за леење од минерали над 15 тони се генерално ретки.
2. Динамички карактеристики
Колку е поголема брзината на вртење и/или забрзувањето на вратилото, толку е поважна динамичната изведба на машината. Брзо позиционирање, брза замена на алатките и голема брзина на добиточна храна постојано ја зајакнуваат механичката резонанца и динамичното побудување на структурните делови на машината. Покрај димензионалниот дизајн на компонентата, отклонувањето, масовната дистрибуција и динамичната вкочанетост на компонентата се многу погодени од амортизационите својства на материјалот.
Употребата на минерални леања нуди добро решение за овие проблеми. Бидејќи ги апсорбира вибрациите 10 пати подобро од традиционалното леано железо, може во голема мерка да ја намали амплитудата и природната фреквенција.
Во машински операции, како што е машинска обработка, може да донесе поголема прецизност, подобар квалитет на површината и подолг век на траење на алатките. Во исто време, во однос на влијанието на бучавата, минералните леања исто така се одвиваа добро преку споредбата и верификацијата на базите, преносот и додатоците на различни материјали за големи мотори и центрифуги. Според анализата на звукот на влијанието, минералното леење може да постигне локално намалување од 20% на ниво на звучен притисок.
3. Термички својства
Експертите проценуваат дека околу 80% од отстапувањата на машинската алатка се предизвикани од термички ефекти. Прекините во процесот, како што се внатрешни или надворешни извори на топлина, загревање, промена на работните парчиња, итн., Се сите причини за термичка деформација. За да може да се избере најдобриот материјал, неопходно е да се разјаснат материјалните барања. Високата специфична топлина и ниска термичка спроводливост овозможуваат минерални леања да имаат добра термичка инерција на минливи температурни влијанија (како што се менување на работните парчиња) и флуктуациите на температурата на околината. Ако е потребно брзо загревање како метален кревет или е забранета температурата на креветот, уредите за греење или ладење можат директно да се фрлат во минералното леење за да се контролира температурата. Користењето на овој вид уред за компензација на температурата може да ја намали деформацијата предизвикана од влијанието на температурата, што помага да се подобри точноста по разумна цена.
Ii. Функционални и структурни барања
Интегритетот е карактеристична карактеристика што разликува минерални леања од други материјали. Максималната температура на леење за минерални леања е 45 ° C, а заедно со калапи со голема прецизност и алатки, делови и минерални леања можат да бидат фрлени заедно.
Напредните техники за повторно кастинг може да се користат и на празнините на минерални леење, што резултира во прецизни монтажни и железнички површини за кои не е потребна машинска обработка. Како и другите основни материјали, минералните леања подлежат на специфични правила за структурен дизајн. Дебелината на wallидот, додатоците што носат оптоварување, инсерти за ребра, методите за вчитување и истовар се различни од другите материјали до одреден степен и треба да се земат предвид однапред за време на дизајнот.
Iii. Барања за трошоци
Иако е важно да се разгледа од техничка гледна точка, економичноста се повеќе ја покажува нејзината важност. Користењето на минерални леања им овозможува на инженерите да заштедат значителни трошоци за производство и работење. Покрај заштедата на трошоците за обработка, кастинг, конечно собрание и зголемување на трошоците за логистика (складирање и транспорт) се намалени соодветно. Со оглед на функцијата на високо ниво на минерални леања, таа треба да се гледа како цел проект. Всушност, поразумно е да се направи споредба на цените кога основата е инсталирана или претходно инсталирана. Релативно високата почетна цена е цената на калапите за кастинг на минерали и алатките, но оваа цена може да се разреди во долгорочна употреба (500-1000 парчиња/челичен мувла), а годишната потрошувачка е околу 10-15 парчиња.
Iv. Опсег на употреба
Како структурен материјал, минералните леања постојано ги заменуваат традиционалните структурни материјали, а клучот за неговиот брз развој лежи во минералните леење, калапи и стабилни структури за врзување. Во моментов, минералните леања се користат во многу полиња со машински алатки, како што се машини за мелење и машинска обработка. Производителите на машини за мелење биле пионери во секторот за машински алатки користејќи минерални леања за машински кревети. На пример, светски познати компании како Аба З & Б, Бахмер, Јунг, Микроса, Шаут, Студ, итн. Отсекогаш имале корист од амортизацијата, термичката инерција и интегритетот на минералните леања за да се добие висока прецизност и одличен квалитет на површината во процесот на мелење.
Со сè поголеми динамични оптоварувања, минералните леања се повеќе се фаворизираат од светски водечки компании од областа на меленици за алатки. Креветот за минерално леење има одлична ригидност и може добро да ја елиминира силата предизвикана од забрзувањето на линеарниот мотор. Во исто време, органската комбинација на добри перформанси за апсорпција на вибрации и линеарен мотор може во голема мерка да го подобри квалитетот на површината на работното парче и услужниот век на верливото тркало.
Што се однесува до единствениот дел. Во рок од 10000мм должина е лесна за нас.
Која е минималната дебелина на wallидот?
Во принцип, дебелината на минималниот дел на машинската база треба да биде најмалку 60мм. Потенки делови (на пр. 10мм дебела) можат да бидат фрлени со фини агрегатни големини и формулации.
Стапката на намалување по истурање е околу 0,1-0,3мм на 1000мм. Кога се потребни попрецизни механички делови за леење на минерали, толеранциите можат да се постигнат со секундарно мелење на ЦПУ, рачно лапирање или други процеси на обработка.
Нашиот минерален материјал за кастинг е избор на природата inanинан црн гранит. Повеќето компании само избираат нормален гранит на природата или нормален камен во градежништвото.
· Суровини: со уникатниот црн гранит на inanинан (исто така наречен гранит „inинакинг“) како агрегат, кој е светски познат по голема јачина, висока ригидност и голема отпорност на абење;
· Формула: Со уникатните армирани епоксидни смоли и адитиви, различни компоненти со употреба на различни формулации за да се обезбедат оптимални сеопфатни перформанси;
· Механички својства: Апсорпцијата на вибрации е околу 10 пати поголема од леано железо, добри статички и динамични својства;
· Физички својства: Густината е околу 1/3 од леано железо, повисоки својства на термичката бариера од металите, а не хигроскопска, добра термичка стабилност;
· Хемиски својства: поголема отпорност на корозија од метали, пријателски за животната средина;
· Димензионална точност: линеарна контракција по кастинг е околу 0,1-0.3㎜/m, екстремно висока форма и точност на бројачот во сите рамнини;
· Структурен интегритет: Може да се фрли многу сложена структура, додека користењето природен гранит обично бара склопување, спојување и врзување;
· Бавна термичка реакција: реагира на краткорочните температурни промени се многу побавни и многу помалку;
· Вградени инсерти: Прицврстувачи, цевки, кабли и комори можат да се вметнат во структурата, да вметнуваат материјали, вклучувајќи метал, камен, керамика и пластика итн.