Кои се предностите на технологијата за обработка на гранитни вертикални основи со монтажни жлебови?

Во конвенционалните решенија, основните тела и металните адаптерски жлебови се произведуваат одделно и се склопуваат со завртки, што воведува комбинирано отстапување на рамноста на површината, нерамномерно склопување и деформација пред затегнување како грешки на суперпозиција. Со едноделната технологија за жлебување ZHHIMG, позиционирачката точка на жлебовите за монтирање и главната точка на вертикалната основа потекнуваат од истата гранитна подлога со целосно хомологни референци и не се потребни дополнителни метални адаптери. Толеранцијата на положбата на жлебот и нормалноста на ѕидот на жлебот се формираат во едно поминување заедно со точката на жлебот на основата, значително намалувајќи ги грешките на Абе. Особено е погоден за опрема со висока чувствителност, како што се инструменти за мерење на слика и AOI оптички уреди за инспекција, и значително ја подобрува конзистентноста на геометриската точност по целосното машинско склопување.

Гранитот е кршлив материјал. Кога одделни метални адаптери се прицврстуваат со завртки, вртежниот момент на завртките има тенденција да генерира локален стрес на контактните точки. Под наизменични долготрајни оптоварувања, може да се појави искривување од стрес или дури и скриено пукање на каменот. Едноделното жлебување ги интегрира монтажните површини во гранитната подлога; силата е рамномерно распределена низ целата основа без поврзување на површините помеѓу различни материјали. Во комбинација со подлога од црн гранит со висока густина, целокупната цврстина е дополнително подобрена. Локалната микродеформација ретко се јавува при динамички удар со голема брзина и услови на континуирана работа со големо оптоварување за подобра долгорочна структурна стабилност.

Жлебувањето создава преостанат стрес при сечење околу отворите на жлебовите. Повеќето производители испорачуваат готови производи веднаш по жлебувањето и финото брусење. По испораката, ослободувањето на стресот ќе предизвика поместување на димензиите на жлебовите и перпендикуларноста на основата. ZHHIMG следи целосен работен тек: груба обработка и жлебување со резервиран додаток за брусење → повеќестепено стареење во складиште и работилница со константна температура за ослободување на стресот при сечење од жлебувањето → фино брусење и рачно прелистување. За компоненти со големи димензии, долгорочно природно ослободување од стрес се врши на производствена локација од 200 000 м² и складиште за суров камен од 20 000 м². Работилницата со константна температура и константна влажност од 10 000 м² ги изолира нарушувањата на животната средина, обезбедувајќи растојание помеѓу жлебовите, паралелизам помеѓу жлебовите и ѕидот и перпендикуларност на основата без временски зависно поместување и усогласување со барањата за долгорочно работење на меѓународните метролошки стандарди како што се DIN и ASME.                                                                        

Многу производители вршат само едноставно глодање по жлебување, што резултира со слаба грубост на ѕидот на жлебот и обемна работа на вградување на лице место за клиентите. Опремен со големи NT брусилки за површини и техничари за брусење со над 30 години искуство во рачно ламинирање, ZHHIMG имплементира прецизно брусење за страничните ѕидови и долните површини на монтажните жлебови за да се постигне точност на микронско ниво. Димензијата на жлебот, паралелизмот и позиционата толеранција се целосно проверени со помош на ласерски интерферометри Renishaw, електронски нивелири WYLER и други инструменти, чии алатки за мерење се проследливи до Националниот институт за метрологија. Клиентите можат директно да вградат блокови за позиционирање, склопови со воздушни лежишта и линеарни модули по приемот на стоката, скратувајќи го вградувањето на лице место и повторените циклуси на пуштање во работа и скратувајќи го времето за производство на целата машина.

Според цртежите, може да се произведат повеќе комбинации од жлебови за монтирање, жлебови за позиционирање и Т-жлебови, заедно со жлебови за вдлабнатини, вградени навои и дупки за иглички. Поддржано од фабричкиот капацитет за компоненти од еден дел со должина од 20 метри и тежина од 100 тони, може да се изработат жлебови од еден дел за мали и средни вертикални пиедестали за 2D мерни инструменти, како и за екстра големи вертикални основи на колони за опрема за инспекција на полупроводници и нова енергетска опрема. Се избегнува склопување со разделен спој, заедно со грешки предизвикани од споеви. Гранитните воздушни лежишта, оптичките модули и алатките за инспекција може да се монтираат директно на основата за да се постигне испорака на едно место и да се намалат трошоците за набавка и управување со делови на клиентите.

Пост-монтираните метални адаптерски жлебови го менуваат својственото амортизирачко својство на гранитот; резонанцијата на металните делови има тенденција да ги засили вибрациите на опремата. Едноделното жлебување отстранува само делумно камен материјал и целосно го зачувува одличниот капацитет за апсорпција на вибрации на црниот гранит. Под брзо повратно движење, работа со ласерски пулси и високофреквентно скенирање на инспекциските сонди, вибрациите брзо се намалуваат за да се потиснат резонантните пречки и да се обезбеди повторување на податоците за оптичко снимање и димензионално мерење. Стабилната точност на позиционирање на склоповите монтирани на жлеб може да се одржува дури и во производствени работилници со надворешни пречки од вибрации.

Сите жлебови се интегрално формирани на гранитна подлога без ризик од 'рѓосување, оксидација или површинско лупење на металните адаптери. Изложени на средства за чистење во работилници за полупроводници и разни медиуми во фабрики за литиумски батерии, жлебовите нема да кородираат и контаминираат површини на подлогата. Одржувањето на анти-'рѓосувачкиот слој е непотребно. Жлебовите се лесни за чистење и имаат помала веројатност да акумулираат остатоци од 'рѓа што можат да ги контаминираат подвижните компоненти, со што се продолжува работниот век на целата опрема и се погодни за долгорочно континуирано работење во работилници без прашина и метролошки лаборатории.