Гранитните компоненти се прецизно обработени од основна гранитна платформа за да се задоволат потребите на клиентите, вклучувајќи дупчење, процепување, прилагодување на паралелизам и корекција на рамномерност. Во споредба со обичните гранитни платформи, гранитните компоненти имаат повисоки технички барања и првенствено се користат во алати и прецизни инструменти во машинската индустрија, па оттука и името „гранитни компоненти“. Нивните исклучителни својства вклучуваат отпорност на абење, отпорност на високи температури, стабилни физички својства и густа структура. Дури и зрната отпорни на удари не предизвикуваат губење на прецизноста на површината, што резултира со мазна површина.
Гранитните компоненти нудат лесно одржување на нивните работни површини, стабилен материјал со низок коефициент на линеарно ширење, висока механичка прецизност и отпорност на деформација. Нивната одлична цврстина и цврстина ги прават погодни за работни средини на лице место. Мерењата се мазни и не лепат, па дури и малите гребнатини не влијаат на точноста на мерењето. Како камен производ, гранитните компоненти се отпорни на 'рѓа и имаат долг работен век.
Гранитните компоненти долго време се користат првенствено во производството на машини, првенствено како инструменти и алатки за мерење, што резултира со релативно стабилна побарувачка на пазарот. Во последниве години, со зголемувањето на животниот стандард, гранитните компоненти постепено добиваат на прифаќање во домовите и другите области, станувајќи симбол на квалитет и вкус, особено во согласност со модерната естетика. Ова е една од причините за зголемената побарувачка за гранитни компоненти на домашниот пазар во последниве години. Гранитните компоненти се погодни за различни работни средини и можат да ја одржат својата прецизност со текот на времето, обезбедувајќи прецизна обработка и инспекција. Тие се особено погодни за мерење и прецизно склопување.
Главни предности на гранитните компоненти
Низок коефициент на линеарна експанзија: Помалку погоден од температурни флуктуации, обезбедувајќи стабилна прецизност.
Висока отпорност на термички стрес: Во споредба со лачното заварување, тие се помалку склони кон пукање предизвикано од термички стрес.
Отпорен на влага и отпорен на 'рѓа: Лесен за употреба и одржување.
Стабилен материјал: Гранитот претрпува долгорочно природно стареење, целосно ослободувајќи го внатрешниот стрес и отпорен на деформација.
Минимално влијание од површинско оштетување: Ударите и гребнатинките создаваат само вдлабнатини и не влијаат на точноста на мерењето.
Густа микроструктура и мазна површина: Мала грубост, што обезбедува непречено мерење.
Машинска обработка по поправки со заварување: Поправките направени со распрскувачко заварување или лачно заварување можат да се обработат машински, постигнувајќи боја слична на основниот материјал, но треба да се земе предвид термичката деформација.
Клучни фактори што треба да се земат предвид при дизајнирање на гранитни компоненти
Големина на влошката и точност на дупката: Обезбедете сигурен пренос на вртежниот момент од влошката.
Дизајн со права шина: Размислете дали е потребно прицврстување со завртки или може да се користат жлебови за прицврстување.
Носивост и карактеристики на оптоварување: Дизајнирајте ја носечката конструкција врз основа на барањата на апликацијата.
Метод на потпора на темелите: Изберете челична рамка или систем за изолација од вибрации.
Квалитет на површината: Контролирајте ја рамноста и грубоста за да се обезбеди точност на мерењето.
Дизајн на воздушно лежиште: Резервирајте површина за воздушно лежиште доколку е потребно.
Странична видливост: Размислете дали страната на гранитната компонента е изложена.
Фактори на животната средина: Размислете за влијанието на температурните флуктуации, влажноста, вибрациите и прашината врз перформансите на компонентите.
Преку сеопфатно разгледување на овие фактори, гранитните компоненти не само што ги исполнуваат високите стандарди за прецизно мерење и механичко производство, туку и одржуваат стабилни перформанси со текот на времето во сложени средини, обезбедувајќи им на клиентите сигурни, високопрецизни решенија.
Време на објавување: 22 септември 2025 година