Т-жлебните површински плочи - честопати нарекувани тест-платформи или платформи со Т-жлебови од леано железо - се основни темели за тестирање на перформансите на моторот и моторот. Нивната цврста структура и прецизно обработените Т-жлебови им овозможуваат на инженерите да обезбедат инструменти за тестирање, обезбедувајќи стабилност, повторување и точност за време на мерењето и евалуацијата на оптоварувањето. Бидејќи овие платформи се користат во тешки индустриски средини, проверката на нивниот квалитет е клучна за гарантирање сигурни резултати од тестот и долгорочна издржливост.
Првиот индикатор за квалитет е состојбата на работната површина. Квалификувана плоча со Т-жлеб треба да има чиста површина без дефекти, без 'рѓа, гребнатини, вдлабнатини или неправилности што би можеле да влијаат на перформансите на мерењето. Подеднакво важен е и интегритетот на леаната структура. Добро произведената плоча од леано железо треба да биде без дупки од песок, порозност, пукнатини, инклузии или дефекти на собирање. По леењето, површината се чисти од преостанат песок, рабовите се отстрануваат и премазот се нанесува рамномерно за да се спречи корозија.
Висококвалитетните платформи со Т-жлеб, исто така, ја одразуваат прецизноста на нивниот избор на материјал и методите на производство. Повеќето плочи од индустриски квалитет се направени од леано железо HT200–HT300, материјал познат по својата стабилност и својства за амортизација на вибрации. Пред обработката, леаното парче мора да помине низ соодветен третман на стареење - обично термичко ослободување од стрес - за да се елиминира внатрешниот стрес и да се намали деформацијата за време на подоцнежната употреба. Во многу случаи, производителите назначуваат инженери да го надгледуваат овој чекор за да се осигурат дека процесот се извршува правилно.
Прецизната обработка одредува дали платформата ги исполнува потребните толеранции за геометрија, рамномерност и грубост на површината. Секоја површина, вклучувајќи ги и Т-жлебовите, мора да биде во согласност со спецификациите на техничките цртежи. За големи инсталации каде што повеќе плочи се склопени во еден тест-платформа, вкупната рамномерност станува клучен критериум. Професионално произведениот систем треба да одржува комбинирана рамномерност во рамките на приближно 0,4–2 mm, при што усогласувањето и симетријата на Т-жлебовите се чуваат во тесни граници за да се одржи стабилноста на опремата. Основните површини на секој трапезоиден жлеб мора да лежат на иста рамнина, со минимално отстапување за да се обезбеди сигурно стегање за време на тестирањето.
Карактеристиките за инсталација исто така играат важна улога во проценката на квалитетот. Сигурна платформа со Т-жлеб вклучува прецизно позиционирани отвори за кревање или навојни точки дизајнирани да ја минимизираат деформацијата за време на транспортот и поставувањето. Отворите за завртките за темели, отворите за прилагодување и отворите за фугирање мора да бидат обработени според спецификациите - обично со употреба на завртки за темели M24 со длабочина од околу 300 mm. Покривните плочи за овие отвори треба да бидат поставени рамно со површината на платформата со минимална толеранција, обезбедувајќи мазна и непрекината работна површина.
Конечно, завршните работи го разликуваат професионалниот производ од основниот. Работната површина обично се струга рачно за да се постигне прецизна точност на контактот, со што се подобрува стабилноста за критични мерења. Сите неработни површини добиваат антикорозивен третман за да се продолжи работниот век на платформата во сурови индустриски услови.
Добро проектираната плоча со Т-жлеб е производ на дисциплинирана контрола на материјалите, строги стандарди за леење, прецизна машинска обработка и внимателно осмислен дизајн на инсталација. За индустриите што вршат тестирање на мотори, евалуација на перформансите и динамички мерења, изборот на правилно верификувана платформа обезбедува и безбедност и долгорочна сигурност.
Доколку ви се потребни високопрецизни Т-слотови платформи или тест-платформи изработени по нарачка, ZHHIMG обезбедува целосно сертифицирани решенија изградени за барачки индустриски апликации.
Време на објавување: 21 ноември 2025 година