Како да изберете гранитна површинска плоча: DIN 876 степени, рамност и потпора

Гранитната плоча изгледа измамувачки едноставно - црна плоча на постоље. Но, за инженерите и менаџерите за квалитет кои зависат од неа, плочата е референца од која произлегува секоја димензионална одлука. Изберете погрешен степен, големина или дизајн на потпора, и секое мерење направено врз неа ја наследува грешката. Ова упатство ги објаснува прашањата што всушност се важни при изборот награнитна плоча со површина: степени според DIN 876, големина и дебелина, шеми за потпора, документација за калибрација и опции за прилагодување.

1. Што е гранитна површинска плоча?

Гранитната површинска плоча (исто така наречена мерна плоча за гранит или табела за инспекција на гранит) е рамна референтна површина што се користи за склопување, инспекција, распоред и лабораториска работа. Деловите се поставуваат на плочата и се проверуваат со мерачи на висина, индикатори за бројчаник, електронски нивелира или оптички системи; површината на плочата служи како заедничка податочна точка од која се прават сите мерења.

2. По што се разликува гранитната плоча од обична камена работна маса?

Камена работна маса се сече и полира за изглед. Гранитна мерна плоча се произведува како инструмент за мерење:

• Контролирана рамномерност— прелиено до наведената рамнина, со рамност и локална рамност потврдена низ целата површина, а не само „изгледа рамно“.
• Избран материјал— ситнозрнест црн гранит со ниска апсорпција на вода, без вени или инклузии што би ја дестабилизирале површината со текот на времето.
• Инженерска поддршка— плочата и нејзиниот држач се дизајнирани заедно така што работната површина ја одржува својата геометрија под оптоварување.
• Сертифицирана точност— испорачани со резултати од мерење што можат да се следат до признати стандарди.

Самиот гранит е претпочитан во метрологијата од практични причини: отпорност на корозија, немагнетизам, ниска термичка експанзија, ниска топлинска спроводливост и можност за повторно обложување и обновување на истрошена површина наместо нејзина замена.

3. Разбирање на оценките DIN 876

DIN 876 е еден од најчесто користените стандарди за дефинирање на степени на рамност на површинските плочи. Во јавната пракса, степените обично се применуваат на следниов начин:

• 1 одделение— погодно за општи задачи во работилницата: проверки на склопување, распоред, рутинска инспекција каде што толеранциите се умерени.
• Степен 0— погодно за мерни простории и влезна инспекција, каде што инструментите и деловите се проверуваат во однос на построги толеранции.
• Одделение 00— наменето за простории за прецизни мерења, референтни плочи и калибрациски работи.
• Оценка 000— апликации на лабораториско ниво и како референтни стандарди, каде што е потребна најцврста рамност.

Две практични забелешки: прво, толеранцијата на рамномерност се скалира со големината на плочата, така што голема плоча од „степен 0“ не е споредлива со мала плоча од „степен 0“ - секогаш проверувајте ја табелата за толеранција за вистинските димензии. Второ, еквивалентни оценки постојат и во други стандарди (на пример, британските стандарди во Кина и серијата ASME B89 во САД), а мапирањето меѓу нив не е секогаш еден на еден, затоа наведете го стандардот експлицитно на цртежите и нарачките за купување. Конечната рамномерност, локалната рамномерност, праволинията, паралелизмот, перпендикуларноста, грубоста и несигурноста на мерењето секогаш треба да се потврдат во однос на вашиот цртеж, големината на плочата, условите на животната средина, методот на инспекција и меѓусебно договорениот протокол за прифаќање.

4. Како да ја усогласите оценката со вашата апликација

Применлив пристап за селекција:

Како правило, рамноста на плочата треба да биде значително потесна од најмалата толеранција што треба да ја проверите на неа - вообичаено инженерско упатство е сооднос од околу 1:5, така што плочата придонесува само со мал дел од вкупната несигурност на мерењето.

5. Големина, дебелина и носивост

Големинапроизлегува од обработуваниот дел плус инструментите: оставете работен простор околу најголемиот дел што редовно го проверувате.Дебелинаи пресекот произлегува од распонот и оптоварувањето: голема, тенка плоча ќе се отклони помеѓу потпорите дури и кога материјалот е одличен, поради што големите плочи користат зголемена дебелина, ребрести или степенести попречни пресеци - како што е дизајнот на степенеста потпора видлив на фотографијата погоре - за да се зголеми цврстината на свиткување без непотребна тежина.Капацитет на оптоварувањемора да се земат предвид и дистрибуираните оптоварувања (плочи, тела) и концентрираните оптоварувања (машински колони, тешки обработливи парчиња), а шемата за потпора е дел од таа пресметка.

6. Шеми за поддршка: тројна, петта и повеќетачка

Дизајнот на поддршка одлучува дали совршената плоча останува совршена по инсталацијата:

• Поддршка од три точки— статички определено: плочата лежи идентично без оглед на нерамнините на подот, поради што е класична шема за помали плочи. Недостаток: моментите на свиткување брзо растат со големината на плочата.
• Поддршка од пет точки— вообичаен компромис за средни и големи плочи, со што се намалува распонот на свиткување, а воедно останува прилагодлив и предвидлив.
• Поддршка за повеќе точки— се користи за големи платформи, обично со греди за распределба на оптоварувањето и прилагодливи држачи; бара внимателна постапка на нивелирање бидејќи премногу ограничената плоча може да се изгуби од својата форма поради сопствениот држач.

Без разлика каква е шемата, држачите треба да бидат прилагодливи, држачот треба да биде цврст и пригушен, а плочата треба повторно да се нивелира по инсталацијата и периодично потоа.

7. Сертификати за калибрација и следливост

За употреба во мерни простории и лаборатории, инсистирајте на сертификат за калибрација во кој ќе биде наведена измерената рамномерност во однос на договорената рамнина, употребените инструменти, условите на животната средина и можноста за следење до признати стандарди. Прашајте дали добавувачот може повторно да ја сертифицира и повторно да ја обложи плочата во идните години - плоча што може да се реставрира и повторно да се калибрира е средство, а не потрошен материјал. ZHHIMG® обезбедувасклопување, калибрација и инспекцијауслуги со инструменти што можат да се следат и нашите мернигранитни инструментиЛинијата опфаќа квадрати, прави рабови, V-блокови и сродни главни алатки.

8. Инсталација, употреба и одржување

• Инсталирајна цврст под без вибрации; нивелирајте ја плочата користејќи ги потпорните држачи, а не подлошки директно под плочата.
• Аклиматизирајделови и инструменти на плочата пред мерење за да се избегнат термички градиенти.
• Користетецелата површина рамномерно; концентрираното абење во една зона ја нарушува локалната рамномерност со текот на времето.
• Чистењесо соодветни некорозивни средства за чистење; гранитот не бара заштита од 'рѓа, но треба да се чува без абразивни остатоци.
• Повторно калибрирајпериодично — интервалот зависи од степенот на отпорност и употребата; повторно прелистувајте кога ќе се открие абење, наместо да ја расклопувате плочата.

9. Решенија по мерка од ZHHIMG®

Освен стандардните плочи, ZHHIMG® произведува гранитни платформи по нарачка со исечоци, Т-жлебови, претходно вградени навојни влошки, монтажни точки и интегрирани држачи - од инспекциски плочи со големина на клупа до големи платформи за опрема, во едноделни или сегментирани дизајни, сите произведени од избран ситнозрнест црн гранит и испорачани со извештаи за инспекција усогласени со договорената класа и протокол за прифаќање.

Разговарајте со ZHHIMG®

Испратете ни ја вашата големина на плочата, потребната оценка, оптоварувањето и работната средина — или едноставно опишете ја вашата задача за инспекција — и нашите инженери ќе предложат практична спецификација, вклучувајќи избор на оценка, дебелина и дизајн на потпора.Контактирајте го ZHHIMG®за понуда и техничка евалуација.