DIN, JIS, GB, ASME: Практичен водич за стандардите за гранитни површински плочи

Купувачите кои споредуваат гранитни плочи од различни добавувачи честопати наидуваат на еден тивок проблем: две плочи можат да тврдат дека имаат точност од „Одделение 0“ или „Одделение AA“, а сепак да не значат исто, бидејќи се повикуваат на различни национални стандарди со различни формули за толеранција. Ова упатство објаснува што всушност специфицираат главните стандарди и зошто разликата е важна кога набавувате опрема.

Зошто не постои еден глобален стандард

Гранитните површински плочи се калибрирани во однос на толеранциите на рамност што се зголемуваат со големината на плочата - плоча од 1600 mm и плоча од 300 mm очигледно не можат да имаат иста апсолутна толеранција. Различни земји развија свои формули за ова скалирање, генерално околу истата ера на индустриска стандардизација:

• Германија — DIN 876 е веројатно најшироко користениот стандард на меѓународно ниво, кој ги дефинира степените на точност 00, 0, 1 и 2, при што степенот 00 е најстрог. DIN 875 и DIN 650 опфаќаат геометрија на гранитни алати поврзана со нив.
• Соединети Американски Држави — Федералниот стандард GGG-P-463c и посовремениот ASME B89.3.7 ги дефинираат оценките AA, A и B за површински плочи, историски стандардот според кој се калибрираат повеќето американски метролошки лаборатории и машински работилници.
• Јапонија — JIS B 7513 поставува свој систем за оценување, на кој најчесто се повикува опремата изградена за или извезена до јапонски производители, особено во синџирот на снабдување со полупроводници.
• Кина — GB/T стандардите, кои се приближија кон меѓународните норми во последниве години, бидејќи прецизната опрема произведена во Кина сè повеќе ги опслужува извозните пазари.
• Обединето Кралство — BS 817, Русија — GOST 10905 и Франција — NF стандардите го заокружуваат списокот на стандарди на кои сè уште активно се упатува во зависност од земјата на потекло или дестинација на опремата.

Што всушност се разликува меѓу нив

Основното несогласување помеѓу стандардите не е филозофско - тоа е математичката формула што секој ја користи за да го пресмета максималното дозволено отстапување на рамноста врз основа на дијагоналната должина на плочата. Плоча DIN 876 од степен 0 и плоча JIS од степен 1 ​​со исти димензии можат да завршат со толеранции кои се блиски, но не идентични. За повеќето индустриски апликации разликата е неважна. За метролошките лаборатории кои вршат следлива калибрација или за опрема наменета за клиент кој експлицитно бара DIN или JIS сертификација, не е.

Затоа, при набавкагранитни компонентиЗа извоз, важно е да се праша добавувачот на кој стандард всушност се повикува сертификатот за калибрација - а не само кој број на степен се појавува на документацијата. Тврдењето за „Степен 0“ без именуван стандард не е проверливо.

Следливост: делот што лесно се прескокнува

Сертификатот за калибрација е веродостоен само колку што е веродостојна ланецот зад него. Инструментот што се користи за мерење на плочата - електронско ниво, автоколиматор, ласерски интерферометар - треба да биде калибриран од акредитиран метролошки институт, а таа калибрација треба да може да се следи до национален примарен стандард. Во пракса, ова значи барање за:

1. Сертификатот за калибрација за специфичната плоча или компонента, во кој се наведува кој стандард (DIN/JIS/GB/ASME/итн.) е користен.
2. Сертификатот за калибрација за користениот мерен инструмент, издаден од признат метролошки институт.
3. Јасна изјава за несигурноста на мерењето, а не само оценка за положен/неположен тест.

Прескокнувањето на овој синџир е причината зошто тврдењата за „сертифицирана Степен 0“ понекогаш се покажуваат како самоиздадени од фабриката без никаква верификација од трета страна - технички не се лажни, но не и независно значајни.

Практична забелешка за тимовите за набавки

Доколку вашата опрема е наменета за повеќе извозни пазари, честопати вреди да се побара двојна калибрација - на пример, и бројките DIN 876 и JIS B 7513 - наместо да се претпостави дека еден стандард се преведува јасно во друг. Тоа чини повеќе време за калибрација, но ја отстранува двосмисленоста за крајниот клиент, особено во индустрии како што се производството на полупроводници и автомобилска индустрија, каде што одделот за квалитет на крајниот купувач ќе побара документација специфична за стандардот.